01

目視化管理的目的 

目視化管理就是能夠使現場所發生的問題一目了然，并能夠盡早采取相應對策的機制或者管理方法。其直接目的是：使生產效率化并降低成本，簡化管理者、監督者的管理業務并提高其效率，提高現場管理者、監督者的能力。其最終目的是：提高管理水平，優化組織結構，提高生產效率，并形成明快順暢、具有活力的企業特色。

02

目視化管理的概念

目視化管理（VM，Visual Management）抑或稱為可視化管理、目視化經營，其基本定義為：一眼即知的管理。是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率目的的一種管理方式。它是以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動自主管理、自我控制。

03

目視化管理的任務及影響

目視化管理的任務是提高S、Q、D、C、M、E（現場改善的推進）。其中S：Safety（安全的保證），Q：Quality（質量的提升），D：Delivery（交貨期的遵守、過程周期的縮短），C：Cost（成本的降低），M：Morale（士氣的振奮與提高），E：Environment（環境的改善）。

04

目視化管理的內容 

目視化管理的主要內容包括：

4.1目視化管理的物品管理

日常工作中，需要對工裝夾具、計量儀器、設備的備用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各種各樣的物品進行管理。“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的時候、必要的物品、無論何時都能快速取出放入”成為物品管理目標。

4.2目視化管理的作業管理

工廠中的工作是通過各種各樣的工序及人組合而成的。各工序的作業是否是按計劃進行？是否是按決定的那樣正確地實施呢？在作業管理中，能很容易地明白各作業及各工序的進行狀況及是否有異常發生等情況是非常重要的。

4.3目視化管理的設備管理

近幾年來，隨著工廠機械化、自動化的進行，僅靠一些設備維護人員已很難保持設備的正常運作，現場的設備操作人員也被要求加入到設備的日常維護當中。因此，操作者的工作不僅僅只是操作設備，還要進行簡單的清掃、點檢、潤滑、緊固等日常維護保養工作。

目視化管理的設備管理是以能夠正確地、高效率地實施清掃、點檢、潤滑、緊固等日常保養工作為目的，以期達成設備 “零故障” 的目標。

4.4目視化管理的品質管理

目視化管理能有效防止許多“人的失誤”的產生，從而減少品質問題的發生。

4.5目視化管理的安全管理

目視化管理的安全管理是要將危險的事物和行為予以“顯露化”，刺激人的“視覺”，喚醒人們的安全意識，防止事故、災難的發生。

4.6目視化管理的6S管理

目視化管理在廠房環境維持方面，也有許多可以應用的地方。6S就是使管理更容易目視化。良好的廠房環境維持，有助于日常的目視化，以便能予以矯正。可視管理也可以用6S的方法來構筑。

05

推進目視化管理的基本要求

推行目視化管理，一定要從企業實際出發，有重點、有計劃地逐步展開。在這個過程中，應做到的基本要求是：統一、簡約、鮮明、實用、嚴格。

說明：統一，即目視管理要實行標準化，消除五花八門的雜亂現象；簡約，即各種視覺顯示信號應簡潔易懂，一目了然；鮮明，即各種視覺顯示信號要清晰，位置適宜，現場人員都能看得見、看得清；實用，即不擺花架子，少花錢、多辦事，講求實效；嚴格，即現場所有人員都必須嚴格遵守和執行有關規定，有錯必糾，賞罰分明。

06

目視化管理的狀態及推進基礎

在目視化管理中所說的管理狀態要具備以下3點：

①有正常、異常（或問題點和浪費）的判斷基準；

②迅速把握異常的狀態；

③對掌握的異常情況迅速及時采取了行動。

能夠推行目視化管理的前提是被稱為管理循環的“Plan(計劃)→Do(實施) → Check(評價) →Act(處置) ：PDCA”的切實的循環，循環的方式是重點。這個管理循環的循環方式的重點，是要將“P、D、C、A”各個階段以可視的狀態進行循環。

07

目視化管理的工具 

其工具一般包括圖表、管理板、作業卡、標簽、標示牌、各種顏色紙/帶/油漆等。

文章內容聲明:部分圖片及內容來源于網絡,我們整理發布存儲，如有侵權,請聯系我們,將一時間刪除