目前，國(guó)外采用節(jié)距法來(lái)檢定刮研平臺(tái)工作面的平面度。這種方法實(shí)際上是以平臺(tái)工作面上個(gè)別點(diǎn)檢定的數(shù)據(jù)計(jì)算值，作為整塊刮研平臺(tái)的平面度誤差。由受到檢定手段及其數(shù)據(jù)處理方法等技術(shù)條件的限制，不可能對(duì)刮研平臺(tái)工作面做完整的檢定。
三面互研法不僅是刮研平臺(tái)傳統(tǒng)的加工方法，而且也是刮研平臺(tái)常用的檢驗(yàn)方法。在刮研平臺(tái)的制造和修理過(guò)程中，由于材質(zhì)的硬度和均勻性、溫度變化、合研的穩(wěn)定性、刮制技術(shù)、研磨力的分布以及研磨劑的質(zhì)量和其他因素的影響，都會(huì)使平臺(tái)產(chǎn)生局部誤差。刮研平臺(tái)在翻轉(zhuǎn)互研過(guò)程中，變形是無(wú)法避免的。若刮研平臺(tái)、平尺尺寸過(guò)大，則會(huì)使平板變形；平臺(tái)、平尺尺寸過(guò)小，就會(huì)使施力不穩(wěn)定、不均勻，使表面不平整。
由此可得，考慮到使用刮研平臺(tái)的局部磨損，及修后平板的不均勻性的存在，局部誤差的控制更有必要。