精密沖壓件模具的結(jié)構(gòu)直接影響到精密沖壓件的精度和質(zhì)量，作為冷沖壓生產(chǎn)過程中的一個(gè)重要載體,沖壓模具有著十分獨(dú)特的特性。而正是因?yàn)槠渥陨淼奶匦?/span>,我們在對沖壓模具進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí),需要以一種科學(xué),合理的視角理念進(jìn)行考量。

好的模具設(shè)計(jì)可以提升模具壽命、耐用性、生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本以及確保產(chǎn)品的品質(zhì)。那么模具設(shè)計(jì)的時(shí)候應(yīng)該注意些什么呢？

1.在模具設(shè)計(jì)中，模具材料的選擇和熱處理以及表面處理，特別是金屬拉深件。

2.料帶設(shè)計(jì)是對制品成型工藝的分析，基本上決定了模具是否成功。

在設(shè)計(jì)料帶前，一定要了解零件的公差要求，材料性能、沖床噸位、沖床臺(tái)面、SPM（每分鐘沖次）、送料方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具使用壽命。在設(shè)計(jì)料帶時(shí)，要同時(shí)進(jìn)行CAE分析，主要考慮材料的變薄率，要和客戶多加溝通。

3.試模時(shí)，一定要慢慢將上模合下，對于有拉伸工序時(shí)，一定要用保險(xiǎn)絲試料位厚度，料位間隙達(dá)到材料厚度后再試模，刀口一定要先對好。拉延筋請使用活動(dòng)鑲件，以便于調(diào)節(jié)拉延筋的高度。基準(zhǔn)孔、基準(zhǔn)面一定要模具配好后再將產(chǎn)品放在檢具上測量，或送去CMM做3D報(bào)告。

4.紅丹一定要配好，否則產(chǎn)品不穩(wěn)定，無法進(jìn)行后期的改模判斷，零件尺寸將達(dá)不到客戶要求。

5.折彎較多的零件，調(diào)模時(shí)要按工序一步一步來調(diào)折彎。

6.調(diào)成型角度時(shí)，可以收小折彎時(shí)的R角或移動(dòng)折線基準(zhǔn)來實(shí)現(xiàn)達(dá)到成型角度的目的。

7.調(diào)模時(shí)多數(shù)采用墊片來調(diào)節(jié)成型公的高低，或者左右前后移動(dòng)成型公件，墊片一般使用不銹鋼硬片。

8.對于受到成型后影響的剪邊線，要選擇在成型后再剪切，特別位置可以采用橫切的方式來實(shí)現(xiàn)。

9.對于多個(gè)基準(zhǔn)孔位，采用一次沖孔成型的方法，避免分步?jīng)_切后影響精度。

10.對于產(chǎn)品破裂，可以采取在前期拉伸時(shí)加包、擠料、增加片桿成型面積，開孔等多種方式進(jìn)行，在改模之前要進(jìn)行CAE分析。

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