上刀模：首先，把做好的刀模與圖紙或樣品做個對比，看是否符合要求。檢查鋼刀的刀鋒是否有缺口和刀鋒利度；鋼刀和所畫的鋼線位置是否準確，開孔開槽的刀線是否采用整刀，線條轉彎位置是否為圓角或直角；為了便于清除廢料，兩頭鋼刀借口是否緊密練成一塊；鋼刀接口兩頭有沒有尖角等問題。如果刀模出現以上問題，就應立刻找刀模廠的技術人員過來修正或從新做個刀模。然后把做好的刀模安裝在模切機上。

放底板：由于沖床較多是平壓平的，沖頭下面是實鐵，所以一般都會在下面放塊底板，便于調模。

調整壓力：放底板后，就可以調整壓力，先開機試沖壓幾下，把鋼刀壓平，如底板上出現兩邊的印痕不一，就應調整壓力或增加減少襯墊層使刀線壓力達到一致。還要確定模切位置居中，這樣生產會更快及更節省材料。

試壓模切：在完成以上工作后，先沖壓幾個產品出來與樣品做對比是否達標，或出現其他毛邊等問題，經檢查人員檢查確認后，即可批量生產。

定位：當確認可以批量生產后，一般模切加工師傅都會把材料定位，這樣便于生產，也減少模切加工師傅的更多工序。

正式模切：正式模切不代表模切中不會出現問題，一定要定期檢查，如有問題可及時解決。

清除廢料。

成品檢查：成品沖出來了要進行抽查。

點數包裝。