不銹鋼除塵器的技術(shù)特點： 一、采用大容量噴吹組合技術(shù)。
二、采用PLC程控技術(shù)，對布袋除塵器、離線閥、卸灰裝置、旁通閥、灰斗電加熱器等設(shè)備進行控制。
三、濾袋選用500g/m以上的濾料制作，濾袋內(nèi)支撐用的袋籠采用碳鋼加鍍鋅處理，在自動焊接生產(chǎn)線上生產(chǎn)，焊接強度并光滑無毛刺，以免損壞濾袋。
四、氣源為壓縮空氣，脈沖閥的動作是根據(jù)濾袋內(nèi)外的壓力差(或設(shè)定的時間)在PLC的控制下按設(shè)定的順序自動啟停。
五、采用的煙氣導(dǎo)流技術(shù)，使進入各過濾室的煙氣均勻分布，這是除塵器具有重要措施。導(dǎo)流技術(shù)共包括3部分：層疊式進風(fēng)導(dǎo)流技術(shù)、灰斗導(dǎo)流板技術(shù)和煙道彎管導(dǎo)流板技術(shù)。
六、采用灰斗自動電加熱器，以灰斗內(nèi)的灰塵不結(jié)露，減少腐蝕和避免灰塵搭橋而堵塞。在灰斗溫度低于設(shè)定值時電加熱器自動開啟，高于設(shè)定值時自動關(guān)閉。
七、采用內(nèi)置式旁通煙道，當(dāng)煙氣溫度過低和過高時，旁通煙道便自動打開，同時關(guān)閉除塵器各室閥，使煙氣通過旁通煙道排入煙囪，以避免在煙氣溫度高時布袋被燒壞或煙氣溫度低時因結(jié)露被酸性腐蝕。
不銹鋼除塵器的穩(wěn)定運行受到多種不同因素的影響，分析除塵器使用過程中影響因素并采取的針對性措施，對除塵器長期穩(wěn)定運行有重要的意義。布袋除塵器的保護是在鍋爐除塵器的擋板門前煙道上設(shè)一個通低溫風(fēng)（一般為大氣）的自動控制閥門。正常情況下該閥門是關(guān)閉的，出現(xiàn)異常工況（煙溫超過濾袋能承受的溫度）時，該門自動打開，進冷風(fēng)降溫，起到保護濾袋的作用。采用這種保護措施時要注意：
一、進風(fēng)量的選擇要正確。進冷風(fēng)量太大，引風(fēng)機容量要增大，單機除塵器的出入口煙道上就設(shè)有足夠容量的門。進冷風(fēng)量大了，對爐膛的負壓影響大，不利于鍋爐的穩(wěn)定燃燒和機組的自動控制。
二、由于進冷空氣后，煙氣中的含氧量明顯增加，有些濾料對煙氣中的含氧量很敏感，因此在使用這種濾料的布袋除塵器上不宜采有這種降溫保護措施。
三、進冷風(fēng)的位置離鍋爐除塵器越遠越好。因為一般煙速都比較不錯，要讓冷熱風(fēng)能夠充足混合才能達到降溫的效果。若冷熱風(fēng)不能充足混合，會出現(xiàn)局部地方超溫，局部地方結(jié)露的現(xiàn)象，不利于布袋除塵器。
不銹鋼布袋除塵器的旁通煙道、PLC控制裝置和灰斗自動加熱裝置等。除塵器前是否裝設(shè)噴水或冷空氣降溫措施，要具體分析。布袋除塵器分離下來的細灰如何排出和儲運也需處理好，否則會引起二次污染。注意濾料的不怕溫、不怕酸等要求，目前鍋爐配套用粉塵除塵設(shè)備的可選濾料有萊登、玻纖復(fù)膜等。好選用脈沖反吹，可選用大的氣布比，減少濾料數(shù)量，縮小除塵器體積。按壓縮空氣的壓力，布袋除塵器分為高壓脈沖式(0.5～0.8MPa)、中壓脈沖式(0.2～0.4MPa)和低壓脈沖式(0.06～0.10MPa)。
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