1、盤形澆口: 沿產品外圓周而擴展進料，其進料點對稱，充模均勻，能消除結合線．有利于排氣．水口                常用沖切方式去除，設計時注意沖切工藝． 

 2．扇形澆口: 從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用于長條或扁平而薄之產品，可減少流紋和定向                應力．扇形角度由產品形狀決定，澆口橫面積不可大于流道斷面積． 

3．環形澆口: 沿產品整個外圓周擴展進膠，它能使塑料繞型芯均勻充模，排氣良好，減少結合線．但澆                 口切除困難，它適用于薄壁長管狀產品．

  4．點 澆 口: 是一種截面積小如針狀之澆口，一般用于流動較好之塑料，其澆口長度一般不超過其直                徑，所以脫模后澆口自動切斷，不須再修正．而澆口殘痕不明顯．在箱罩，盒殼體及大面                積產品中應用相當廣泛，它可以使模具增加一個分模面，便于水口脫模．其缺點是因進澆                口較小易造成壓力損耗，成型時產生一些不良(流痕，燒焦，黑點)其形狀有菱形，單點                 形，雙點形，多點形等．      

 5．側 澆 口: 一般開設在模具一邊，分模面上由內側或外側進膠，截面多為矩形，適用于一模多穴．

 6．直接澆口: 直接由主流道進入模腔，適用于單穴深腔殼形，箱形模具．其流道流程短，壓力損失少，               有利于排氣，但澆口去除不便，會留明顯痕跡

 7．潛伏澆口: 其澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方，在產品側面或里面進膠脫模時可自動切斷針點澆口，                適用自動化生產．

 設計要點:   １.  進膠口應開設在產品肉厚部分，保證充模順利和完全． 

 ２.  其位置應選在使塑料充模流程最短處，以減少壓力損失，有利于模具排氣．  

３.  可通過模流分析或經驗，判斷產品因澆口位置而產生之結合線處，是否影響產品外觀和功能，可加設冷料穴加以解決．

 ４.  在細長型芯附近避免開設澆口，以免料流直接沖擊型芯，產生變形錯位或彎曲．

５.  大型或扁平產品，建議采用多點進澆，可防止產品翹曲變形和缺料． 

６.  盡量開設在不影響產品外觀和功能處，可在邊緣或底部處．  

７.  澆口尺寸由產品大小，幾何形狀，結構和塑料種類決定，可先取小尺寸再根據試模狀況進行修正．  

８.  一模多穴時，相同的產品采用對稱進澆方式，對于不\同產品在同一模具中成型時，優先將最大產品         放在靠近主流道的位置

 ９.  在澆口附近之冷料穴，盡端常設置拉料桿，以利于澆道脫模

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