注塑模具開模是一項投資比較高的生產(chǎn)工序，生產(chǎn)的技術還有模具的材料都可能會增加開模的成本，開模對于模具廠家來是比較重要的生產(chǎn)流程。

那么，模具廠家在開模的時候都需要注意哪些問題呢？

1，當模具廠家在選擇模具的時候要有足夠的硬度，如果硬度不夠在注塑加工過程中合模保壓的時候容易產(chǎn)生變形，引起飛邊的現(xiàn)象。

2，模具型腔內(nèi)部的粗糙度要達到，如果達不到在脫模的時候會有點難度，而且產(chǎn)品在頂出的時候壓力過大也會造成產(chǎn)品的損壞，所以各個部位的粗糙度都要達到相應的標準。

3，要注意模具的冷卻通道與產(chǎn)品的大小，形狀，注塑原料的性質，還有保壓的時間都有關系。

4，注塑模具與注塑機的固定方式要布局合理，還有可靠牢固，防止模具在合模的時候出現(xiàn)變位的情況出現(xiàn)人員受傷，而且在拆卸的時候也要方便不能太困難。


5，要選擇比較合理的脫模方式，不僅要選擇合理的頂桿位置還要選擇合理的數(shù)量，確保在頂出過程中產(chǎn)品不會出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象。

6，因為每種料的收縮系數(shù)不同，注塑模具要設計合理的收縮率。

7，注塑模具要選擇合理的排氣位置和量的控制，防止注塑產(chǎn)品原料注入不滿出現(xiàn)產(chǎn)品缺料的現(xiàn)象。

8，還有重要的一點就是注射道要選擇合理，確保注塑原料能夠均勻的到達每一處，還要有足夠的貯量，確保注塑原料在收縮的過程中及時補給原料。

以上便是注塑模具開模時需要注意的問題，分享出來希望大家在開模的時候合理的揚長避短。