簡述電袋復(fù)合除塵器系統(tǒng)設(shè)計及主要結(jié)構(gòu)詳情

電袋復(fù)合式除塵技術(shù)與單一的除塵設(shè)備相比，具有除塵效率高，除塵效率不收粉塵性影響，能滿足于不同工況條件下的運行要求，穩(wěn)定，運行阻力低，濾筒粉塵負荷量少，粉塵粒徑小對濾筒沖刷小，濾筒使用壽命長，維護量小等技術(shù)特點，大大提高了傳統(tǒng)除塵器的性能。

電袋復(fù)合式除塵技術(shù)首先，電除塵設(shè)置在前，能捕集大量粉塵，沉降高溫煙氣中未熄滅的“紅星”顆粒，緩沖均勻氣流，濾筒串聯(lián)在后，收集少量的細粉塵，嚴把排放關(guān)，同時，兩收塵區(qū)域中任何一方發(fā)生故障時，另一區(qū)域仍保持一定的收塵效果，具有較強的相互彌補性。

電袋復(fù)合式除塵技術(shù)用于電除塵的改造：

眾所周知，電除塵器的運行阻力低于濾袋式除塵器，在電袋復(fù)合式除塵技術(shù)一體化后，除塵系統(tǒng)的阻力將增加，原有設(shè)計電除塵器系統(tǒng)選用的風機電機量小，這就需要調(diào)整供系統(tǒng)所需的風量，風壓，或加大風機電機量。

利用原電除塵器后電場殼體換上新型花板，在新加花板上安裝濾筒，無須籠架和文丘里管，濾袋安裝迅速簡捷。

通過導(dǎo)風板和密閉鋼板，正確引導(dǎo)氣流走向。

裝配噴吹清灰控制系統(tǒng)，在運行中采用清灰能力強的脈沖清灰方式，清灰效率提高，保證了濾袋的低阻力運行，縮小了電，濾之間的阻力差距，使濾袋壽命大為延長。

同時，由于采用褶式濾袋形式，增加過濾面積,占據(jù)空間少,原電除塵器內(nèi)讓出相當大的空間作為粉塵沉降區(qū)。

鍋爐電袋復(fù)合除塵器是通過電除塵與濾袋式除塵的有機結(jié)合的一種新型，的除塵器。前級電除塵在高壓電場下，利用氣體的電離，粉塵及水顆粒(電除塵器要求入口濕度≤10%)獲得離子而荷電，并在電場力的作用下向極性相反電極移動，從而被捕集下來。由于煙氣調(diào)質(zhì)(溫度，壓力，濕度等因素)，前級電除塵能有效去除80%以上的粉塵。加上電除塵對各類除塵器在運行阻力上的優(yōu)勢，電袋復(fù)合式除塵器在技術(shù)上的互補。

鍋爐電袋復(fù)合除塵器的性能特點：

1、系統(tǒng)對運行阻力穩(wěn)定性的要求，在許多情況下，低壓差可提高生產(chǎn)和提高通風過濾效果。

2、提高濾件使用壽命，減少換次數(shù)，這樣既可保證連續(xù)無故障開車運行，又可減少人工勞力的投入，降低維護費用。

3、嚴格粉塵排放控制，加強環(huán)保達標。

4、穩(wěn)定的運行壓差使風機耗能有不同程度的降低，節(jié)省清灰用壓縮空氣。

方案總結(jié)：從物理特性上延長濾袋使用壽命。進入袋區(qū)煙塵濃度只有除塵器入口的20%以下，濾袋運行阻力小，延緩濾袋疲勞破損。延長濾袋清灰周期，降低濾袋清灰頻率，延緩濾袋應(yīng)力交變破損。適用于要求10-50mg/Nm3以下排放要求場合。電袋同比布袋，其增加電場后改善濾袋的粉塵工況條件，捕集細微顆粒的除塵效率更高，濾袋阻力更小，物理條件方面更利于延長袋壽命。電袋與布袋除塵選用的濾材相同，受煙氣化學成分影響因素相同。布袋除塵所擁有的優(yōu)點在電袋除塵中不會改變，而電袋除塵所擁有的優(yōu)勢布袋除塵卻沒有。因此在燃煤鍋爐煙氣中能選用布袋除塵的，使用電袋除塵器達到的綜合性能只有更好。

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