焦化設備加熱爐爐管溫度控制指標是焦爐爐門框裝置關鍵工藝指標，在正常生產操作過程中，加強加熱爐爐火調節，控制加熱爐燃燒情況，同時做好監控工作，使爐膛溫度變化控制在合理范圍，避免出現偏燒情況，在出現爐管局部超溫等緊急情況時，要及時加大加熱爐管注汽量，及時調整加熱爐火嘴燃燒情況，確保加熱爐爐管溫度不超工藝指標。

與此同時，還應加強計量儀表和控制儀表的維護保養，確保各儀表準確，自控儀表能夠按照設置指令進行調節，使加熱爐爐管溫度能夠準確監測和控制。

為了保證加熱爐中部爐管不結焦，要嚴格控制爐管各部位溫度，同時調節好加熱爐爐管注氣量調節，為減緩加熱爐爐管結焦，一般要求加熱爐爐管內的油品在大于426℃時，油品在爐管停留時間嚴格控制不大于30秒，這就要求加熱爐爐管內渣油在適合的注汽量下提高流速，保證油品在強烈湍流狀態快速通過臨界分解段所在的那部分加熱爐爐管。要使油品以湍流狀態存在，并使油品高速度通過處于臨界分解溫度范圍內的加熱爐爐管，控制好爐管的溫度和壓力。爐管注入過多的蒸汽，會相應降低爐管內油分壓，同時氣化率會隨著注汽量增加而增加，造成液相和氣相的高溫介質密度增加，反而造成爐管內油品介質出現不穩定而結焦的狀況，且注汽量的增加，也相應增加加熱爐的熱負荷。因此延遲焦化加熱爐設計采用“三點注汽”技術，注汽量為油品介質的1~3為宜。