塑料噸桶脫模困難的原因
在生產(chǎn)河南塑料噸桶時(shí)，有時(shí)候會(huì)產(chǎn)生脫模困難的情況，那么到底是什么原因呢？下面特耐環(huán)保把這些年的經(jīng)驗(yàn)
給大家分享下：
1、錯(cuò)誤操作。操作職工生產(chǎn)制造吹塑制品時(shí)，因工作不小心，不經(jīng)意中撞擊磨具表層，如用硬實(shí)金屬材料專用工具刮傷型腔表層，導(dǎo)致毛邊等,可導(dǎo)致脫模困難。
2、制品的過多冷卻。成型冷卻（吹脹)時(shí)間增加，吹脹標(biāo)準(zhǔn)氣壓增加，型坯壁厚降低等，有益于制品的定形，減少制品的收攏度。可是，制品的過多冷卻，不但減少了生產(chǎn)率，并且使制品縮水率減少，剛度增加，難以脫模。
3、模具設(shè)計(jì)的不正確。在吹脹模具設(shè)計(jì)時(shí)，因欠考慮，導(dǎo)致設(shè)計(jì)不足有效。比如，磨具型腔未設(shè)計(jì)適合的脫模傾斜度;磨具在搖桿、鑲件位置，其滑塊姿勢(shì)不協(xié)調(diào)性;模具導(dǎo)柱設(shè)定不科學(xué)或安裝不適當(dāng)；磨具型腔表層有毛邊、不光滑高低不平；型腔內(nèi)帶槽的深度1或傾斜度設(shè)計(jì)不科學(xué)等。左右這種都是導(dǎo)致制品脫模困難。
4、制品塑料原料的抗黏連性和爽滑性較弱。造成這種問題時(shí)，可選用加上脫模劑（外潤(rùn)滑液）、在磨具型腔內(nèi)噴漆脫模劑等方式處理。
目前，特耐環(huán)保設(shè)備公司主要產(chǎn)品有塑料儲(chǔ)罐，加藥箱，河南塑料噸桶，外加劑復(fù)配設(shè)備及各類配件。產(chǎn)品廣泛適用于電子，食品，醫(yī)藥，化工，建筑，紡織以及水處理環(huán)保等系統(tǒng)中。本著做精做專的原則，使我們的產(chǎn)品從外觀和結(jié)構(gòu)上更勝一籌。