1 處理工件規(guī)格 構(gòu)件 工件巨大單重：1T
工件尺寸：2600mm*500mm*2500mm
2 速 度 5~10min/鉤
3 使用磨料 鋼絲切割丸、鑄鋼丸、高Cr軸承鋼丸(Φ1～1.5mm)
4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表面清潔度 GB8923-88（ISO8501-1）A-B Sa2.5級(jí)
表面粗糙度 GB1031-2009，40～80μm
漆膜 厚度（干膜）：18±3μm
表面質(zhì)量：光滑、無(wú)漏涂、無(wú)流墜
5 能力消耗 全線總功率 163.85KW
壓縮空氣耗量 83/min(壓力0.5MPa)
6 設(shè)備高度 6.7米
7 工作條件 溫度 -15℃～+50℃
相對(duì)濕度 ≤百分之95
電壓 AC 380V
8 工作場(chǎng)地噪音 ≤90dB（A） GB87-85≤工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
9 粉塵排放濃度 ≤100㎎/m3 （GB16297－1996）
≤大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)≥
三、主要技術(shù)參數(shù)
序號(hào) 項(xiàng)目 技術(shù)參數(shù) 備注
1 輸送鏈 模鍛鏈 100型
減速機(jī) 4kw
運(yùn)行速度 0.2-2m/min可調(diào)
2 拋丸器 型號(hào) Q034 葉輪采用40Cr，葉片采用20Cr加工
拋丸量 8×250kg/min
功率 8×11kw
3 提升機(jī) 提升量 120/h
提升速度 1.21m/s
功率 11kw
4 縱向螺旋輸送器 輸送量 120T/h
功率 4kw+5.5kw
5 橫螺旋輸送器 輸送量 120T/h
功率 5.5kw
6 分離器 分離量 120T/h
分離區(qū)風(fēng) 速：4-5m/s
7 除塵器 除塵模式 塵降+濾筒 LC24
二級(jí)除塵
通風(fēng)器 28000m3/h
除塵風(fēng)機(jī) 22kw
9 室體 進(jìn)口尺寸 1000×2800 室內(nèi)襯中鉻護(hù)板
自轉(zhuǎn) 1.5kw
10 電氣控制 常規(guī)手動(dòng)控制
11 設(shè)備總功率 約140kw(不含空壓機(jī)功率)
四、工作原理及工藝流程
設(shè)備構(gòu)成
該機(jī)由拋丸密封系統(tǒng)、工件輸送系統(tǒng)、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、氣動(dòng)控制系統(tǒng)、通風(fēng)除塵系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等部件組成。
工作原理
本機(jī)為常規(guī)控制。操作時(shí)，準(zhǔn)備工作（除塵器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行、拋丸器開啟）完成之后，機(jī)器進(jìn)行正常生產(chǎn)。操作人員在上料工位裝工件后，按啟動(dòng)按鈕，在吊鏈的帶動(dòng)下工件到達(dá)拋丸工位，然后供丸閥打開，開始清理工作；工件邊前進(jìn)邊接受彈丸拋打；拋丸時(shí)間到，工件隨懸鏈前進(jìn)到吹掃室，操作人員對(duì)工件表面的灰塵及鋼丸進(jìn)行清掃，末尾輸送到下料工位卸下工件。重復(fù)上述動(dòng)作以清理其它工件。
拋丸器的布置
為使工件的端面和其它表面得到有用的清理，本機(jī)采用8臺(tái)效率高拋丸器，拋丸器的布置經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)模擬，所有布置的角度、位置均由計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)確定。合理的拋射帶布置可使鋼丸在照顧所有需清理工件的基礎(chǔ)上，盡量減少?gòu)椡璧目諕?，同時(shí)減少了以清理室內(nèi)防護(hù)板的磨損。
彈丸循環(huán)工序
彈丸儲(chǔ)存斗→流量控制→拋丸處理工件→螺旋輸送機(jī)水平輸送→提升機(jī)垂直輸送→丸渣分離→彈丸儲(chǔ)存斗
粉塵處理工序
室體粉塵→碟閥風(fēng)量控制
沉降室→濾筒除塵器→除塵風(fēng)機(jī)
分離器粉塵→碟閥風(fēng)量控制
五、主要特點(diǎn)概述
DXQ1020型拋丸機(jī)是連續(xù)懸鏈?zhǔn)綊佂枨謇碓O(shè)備，主要由拋丸清理室、密封輔室、吹掃室、拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、懸鏈輸送機(jī)、自轉(zhuǎn)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成（見附圖）
1.工件承載機(jī)構(gòu)
懸鏈：本機(jī)選用了XT100模鍛可拆鏈；運(yùn)行速度0.2-2m/min時(shí)，單鉤承重500kg。為了上件、卸件便于操作者在地面操作，在傳動(dòng)鏈上料、下料工位可以根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)垂直彎曲軌道。
注：懸鏈的長(zhǎng)度、吊鉤個(gè)數(shù)以及懸鏈布置根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)確定。
a.驅(qū)動(dòng)裝置
吊鏈驅(qū)動(dòng)為柔性角傳動(dòng)，靠行星減速機(jī)傳動(dòng)裝置獲得需要的轉(zhuǎn)速。
吊掛在負(fù)載滑架上的被清理工件，由驅(qū)動(dòng)鏈輪通過(guò)模鍛鏈拖動(dòng)，沿吊軌連續(xù)式地行進(jìn)。
b.漲緊裝置
由接頭活動(dòng)軌、鏈輪組、小車框架及重錘拉緊裝置等部分組成。它用來(lái)補(bǔ)償鏈長(zhǎng)和軌道長(zhǎng)的制造誤差，有利于鏈條的安裝并補(bǔ)償在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中因磨損使鏈條節(jié)距增長(zhǎng)的影響，以保持鏈條的漲緊狀態(tài)，排除線路中可能產(chǎn)生的多漲力。
本機(jī)漲緊裝置靠配重體的重力作用使小車框架上的滾輪滾動(dòng)，帶動(dòng)滾輪組移動(dòng)，達(dá)到自動(dòng)漲緊的目的。
2.拋丸室結(jié)構(gòu)及防護(hù)
拋丸清理室主要由鋼板及型材框架電焊而成，箱式結(jié)構(gòu)。為防止彈丸直接拋射室體，拋丸室內(nèi)壁均掛有組合式特種耐磨鑄鐵防護(hù)板（t＝12mm），護(hù)板均為插入式安裝，更換十分方便。其底部設(shè)有特種耐磨鑄鐵防護(hù)板、格柵、篩板、及螺旋輸送保護(hù)板，以防止彈丸打擊螺旋輸送器。
拋丸倉(cāng)為拋丸作業(yè)區(qū)域，其上下兩側(cè)各共布置8臺(tái)拋丸器，根據(jù)被清理工件的特點(diǎn)，選擇巨佳拋射位置安裝。工件進(jìn)入室內(nèi)供丸器開始拋丸，拋丸器的布置經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)模擬,所有布置的角度\位置均由計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)確定,拋丸器在不同位置均勻地向工件拋射丸料，不出現(xiàn)陰暗面,無(wú)拋丸死角。工件表面附著物以及殘余焊渣迅速排除。
3.密封輔室結(jié)構(gòu)及防護(hù)
清理室頂部開口處，設(shè)有迷宮式密封及多道橡膠密封簾、結(jié)構(gòu)精巧，更換方便，杜絕彈丸回彈至室體外。采用迷宮式多級(jí)方式密封：1級(jí)用耐磨聚氨脂護(hù)板，采用Y型迷宮式結(jié)構(gòu)，3級(jí)用強(qiáng)度高、高彈力、高耐磨橡膠板，采用V式結(jié)構(gòu)，2、4級(jí)用尼龍絲質(zhì)軟勒毛毛刷采用“一”字結(jié)構(gòu)。以上密封結(jié)構(gòu)可以很好的控制室體的漏丸。
4、自轉(zhuǎn)系統(tǒng)
清理室頂部設(shè)有自轉(zhuǎn)系統(tǒng)，本系統(tǒng)是由驅(qū)動(dòng)裝置、氣動(dòng)裝置、支架、傳動(dòng)鏈輪等部件組成。工件行走至清理室與自轉(zhuǎn)系統(tǒng)相結(jié)合，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下，工件開始自轉(zhuǎn)，這樣工件便能更各方面接受彈丸的拋打。