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(一)、焦化原料油性質的影響

延遲焦化加熱爐爐管結焦是焦炭的生成，焦爐設備并在爐管內沉積的問題，結焦速度就是焦炭在爐管管壁上被吸附的速度。結焦速度的影響因素主要有以下幾個方面。

(1)原料油特性因數

加熱爐爐管結焦還與油品的性質有密切的聯系，在較低的溫度下，先裂解而結焦的是石蠟基組分，油品中的石蠟基組分K值(特性因數)較高。由于石蠟基組分并不是瀝青質、膠質的良好溶劑，瀝青質會隨著溫度的上升，從液相中分離出來并結焦。含大量芳烴K值低的油品，在較高溫度下會進入臨界分解階段，并大量汽化，使管內線速猛增，從而產生對爐管的撞擊攜帶和摩擦作用，使焦粒不易在管壁上沉積和附著，從而避免加熱爐爐管內結焦。因此，先確定某一特定K值原料的臨界分解溫度范圍，使介質在高溫下通過臨界分解溫度范圍時，使其處于湍流狀態，并避免處于加熱爐爐管較大局部熱強度部位，從而減緩加熱爐爐管結焦現象的發生。

(2)原料油含鹽和固體雜質

焦化原料的含鹽量對加熱爐爐管結焦有很大的影響，一方面鹽類易于在高溫下結晶析出，由于在高溫下鹽類與金屬表面的吸附性增強，易造成加熱爐爐管內壁結垢；此外由于鹽類引起局部過熱和局部阻力，利于焦粒的著床和快速生長，所以進一步加劇了烴類的結焦。原料中含有催化劑粉末等非溶性固體雜質，同樣會加速、誘發高溫介質在加熱爐爐管內的結焦，在回煉催化油漿時，為保證石油焦的質量，生產石油焦，需要對催化油漿中的固體含量進行控制和測定，否則不僅會加速爐管結焦，而且還會導致石油焦的灰分增加。