本機組沖孔采用楊力品牌壓機，使用穩定，生產效率好
    成型主機主體使用龍門式鑄鐵牌坊機架，齒輪箱分動，穩定耐用，做到超長使用壽命以及生產設備的長期穩定。



立體車庫波浪板生產設備

立體停車設備、立體車庫上車臺板生產線、立體車庫波浪板成型機組
被動放料 → 校平、成型→ 沖孔切斷→出料
放料機技術參數：
板料寬度：350~450 mm；材料厚度2~2.5mm；
料卷內徑：φ508mm；   內徑漲縮范圍ф480-520 mm；
料卷最大外徑:φ1200mm;承載重量：≤3T
校平部分
結構：被動式校平機（動力由成型主機提供）
工作輥數：上3下4，前帶一對夾送輥
機型：GY160型 
成型道次：16道（輥）
成型品種：見圖
成型機架:龍門牌坊式，齒輪箱傳動。
最大進料寬度：≤500mm   
最大材料厚度：2.0 ~2.5mm
軋輥軸軸徑：φ80 mm   
軋輥模具材質：Gcr15，淬火處理，HRC58-62°
成型模具：立體車庫浪板１套；
全套設備驅動功率：30KW
  江陰市富昌冷彎機械設備有限公司立體車庫邊梁浪板生產線，從設計---制造----生產是無錫無錫地區優質的立體車庫邊梁浪板設備供應商，是全國廣大客戶的放心之選！




立體車庫邊梁生產設備
立體車庫邊梁生產線、邊梁全自動冷彎成型機組
我公司生產邊梁浪板設備技術力量雄厚，服務周到！歡迎來公司考察洽談！

1.技術標準
2.1 CECS31:2006     《鋼制電纜橋架工程設計規范》
2.2 GB/T6725-2002   《冷彎型鋼技術條件》
2.3 GB/T6728-200    《結構用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及允許偏差》
2.4 GB6723-86       《通用冷彎開口型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》
2.5 GB/709-88       《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》
2.6 GB/708-88       《冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》
2.設備技術要求
2.1設備技術條件：
2.1.1設備占地面積： 35×3.5×5（長×寬×高）米。
2.1.2設備進料方向：右進左出。
2.1.3電壓參數380，50Hz，3相。
2.1.4液壓油：46#液壓油。
2.1.5齒輪油：18#雙曲線齒輪油。
2.2設備主要技術參數
2.2.1軋制帶鋼寬度：≤600 mm
2.2.2軋制帶鋼厚度：3~4mm
2.2.3軋制帶鋼材質：低碳鋼等
2.2.4軋制工件長度：5000mm
2.2.5設備裝機總容量：約73KW。
3.軋制產品范圍
3.1 本沖壓/成型機組，可以軋制厚度為4 mm邊梁。
邊梁生產線從自動放料-自動沖孔-自動輥壓成型，實現了自動化生產的一系列穩定可靠運行，同時針對不同客戶需求，可制定自動上料裝置及自動收料設備，設備可實現可控化，全能360度操作。




立體車庫邊梁浪板生產加工設備
立體車庫邊梁主要成型參數
成型主機
機型：GY200型
成型道次：20道（輥）
成型品種：見圖
成型機架:龍門牌坊式，齒輪箱傳動。
最大進料寬度：≤600mm   
最大材料厚度：3~4mm
軋輥軸軸徑：φ90 mm   
軋輥模具材質：Gcr15，淬火處理，HRC58-62°
成型模具：邊梁1套
主傳動電機： 45kw 變頻電機驅動。
 
5.2.5切斷機
a.形式：液壓切斷機構；帶廢料刀具切斷
b.液壓泵站功率：11KW（與沖孔機構共用）
切斷刀具：1套
電器控制系統
整線采用PLC控制，液晶顯示觸摸屏，人機界面。實現人與PLC的交互。操作人員通過設定的程序自動運行（可編程控制）并對控制過程進行監控，實現操作人員控制生產線和修改控制參數，并可實時監控設備運行狀態，運行參數和故障指示等。制件長度數字設定，制件長度可調整。
   邊梁生產線可通過簡單更換間隔套實現對邊梁高度寬度的調節。實現一臺設備生產多種規劃邊梁。
降低設備存本的同時，又通過我公司技術力量簡化調節過程，實現更好更穩定的生產。




立體車庫波浪板生產設備浪板加工機組

立體車庫浪板生產設備
一，設備說明
生產線是為客戶專門設計生產的立體車庫浪板/邊梁成型機。待加工的帶卷用行車借助人工放入放料架上，然后矯正、張緊。人工導向送入成形機進行工件的成形，在經成形輥及壓力輥的磨擦阻尼作用下，以成型機的線速度進入剪切模具后產品按要求被剪斷。由人工打包運走。技術參數：

   江陰市富昌冷彎機械設備有限公司針對立體車庫浪板設備投入額外的研發費用，該進現有的設備，通過一系列的實踐與模擬，開發出生產更穩定，更快速，產品質量更好的設備，新設備不僅降低了客戶對設備的投入，更大大的簡化了設備操作流程，同時針對浪板圖紙局部的建議與改革，生產出的浪板更美觀堅固，受到廣大客戶的好評！




 立體車庫波浪板成型設備（225/235/245）
生產線工藝流程:
開卷放料→校平→伺服送料→液壓沖孔→輥壓成型→跟蹤液壓定尺切斷→成品托料.
軋制板料最厚: 2.0-2.5mm  材質；Q235鍍鋅帶鋼


售后服務：從客戶立場出發，提供完整的解決方案，隨時滿足用戶需求。 12小時 服務，快捷，準確解決您的難題 1.所有提供設備，負責安裝調試驗收至產品合格，設備正常驗收，進入生產狀態。 2.負責設備的平面布局設計，工藝設計，工藝流程設計。 3.所提供設備均保修一年，在保修期內除非正常原因，所有引設備維修發生的費用均由我公司負責。 4.終身服務：在任何時間，如有設備故障，我公司派人來服務。維修零配件和其他不高于市場價格