動力密封裝置是流體密封技術中的一種重要形式，動力密封裝置具有非接觸式密封的一切優點。由于動力密封裝置沒有接觸式密封密封副的直接摩擦，理論上講其壽命可以無限長。動力密封裝置是借助流體機械旋轉軸的轉動產生反壓阻止氣體或液體向外泄漏，達到完全密封的功能。其轉速越高，產生的封壓越高，其密封效能越好，故動力密封裝置隨著流體機械高速化的發展，其應用范圍會更加廣泛。

鑒于此，國內外對它進行了大量試驗和研究針對動力密封裝置的設計提出了許多有效的方法，在總結前人經驗的基礎上，我們將動力密封裝置（圖1)應用到KWFB型自吸泵中，并得到一些有益的經驗。

一、動力密封裝置的設計

1、東莞南方水泵闡述動力密封裝置的結構

動力密封裝置（圖1)，它包括主軸1、傳動鍵2和動力密封葉輪3以及固定螺母4、蓋板5、聯接螺釘6、密封盒7共同組成。動力密封葉輪3通過傳動鍵2與主軸1聯接，并由固定螺母4通過螺紋聯接固定在主軸1上，它隨主軸一起作高速旋轉，達到產生反向壓力來密封流體的目的。

動力密封裝置密封盒7(圖2)通過止口與蓋板5配合，并通過聯接螺釘6與蓋板5固定，共同組成動力密封腔體。動力密封裝置密封盒由數個迷宮型圓環71和動力密封裝置密封盒蓋72組成。

動力密封葉輪共有2種結構形式，形式1為徑向葉片型動力密封葉輪的結構（圖3)；形式2為背彎葉片型動力密封葉輪的結構（圖4)。其徑向葉片型動力密封葉輪由數個徑向直葉片31、圓柱型密封環32、葉輪輪轂33和葉輪圓盤34組成；其背彎葉片型動力密封葉輪由數個背彎葉片41、圓柱型密封環42、葉輪輪轂43和葉輪圓盤44組成。

2、廣東南方水泵分析動力密封裝置的工作原理

當密封流體由于內部壓力高向動力密封裝置外部泄漏時，首先密封流體通過密封盒與動力密封葉輪的葉輪圓盤之間的間隙向外泄漏，密封流體通過密封盒蓋上的每個迷宮型圓環時，密封流體都要經過一個收縮和擴散的過程，也就是說密封流體都要經過一個壓力（能量）減損過程。這樣密封流體通過密封盒蓋上的數個迷宮型圓環時，其壓力（能量）就減損了數次。這樣密封流體到達動力密封葉輪的圓柱型密封環以前，高壓力的密封流體壓力得到了降低。其中圓柱型密封環起著進一步降低密封流體壓力和防止空氣進入動力密封腔體。

動力密封葉輪隨主軸一起作高速旋轉，其徑向葉片或背彎葉片使密封流體產生反向壓力（揚程），反向壓力用來密封泵內液體向泵體外的泄漏。反向壓力的產生是由徑向葉片或背彎葉片和液體的復雜旋渦作用而產生的。反向壓力的大小同主軸轉速的平方和葉輪葉片外徑的平方乘積成正比。當動力密封反向壓力大于或等于密封流體壓力時，就達到了動力密封的目的。

3、動力密封裝置的計算

目前工程上比較實用的有2種計算方法，分別為海因茨K?米勒和（前蘇聯）戈盧別夫計算法。其中戈盧別夫計算法是在全蘇水力機械研究院大量實驗數據基礎上總結的，筆者在實際應用中感到戈盧別夫計算法更方便實用，且實際封液能力與計算十分吻合。以下我們重點介紹戈盧別夫計算法（圖5)。

二、結論

1、從實際應用的結果來看，動力密封裝置是一種可行的密封形式。

2、通過優化動力密封葉輪的幾何尺寸，可以實現最大密封能力和最小能耗的目標。

3、50m以上高揚程，宜設計兩級動力密封葉輪結構，可以顯著地降低動力密封裝置的能耗。

4、圓柱型密封環起著進一步降低密封流體壓力和能耗以及防止空氣進入動力密封腔體這三重作用。

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