鍋爐安裝資質申報流程怎樣的
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    第76條 額定蒸汽壓力大于或等于9．8MPa的鍋爐，鍋筒和集箱上管接頭的組合焊縫以及管子和管件的手工焊對接接頭，應采用氫弧焊打底或其他能保證焊透的焊接方法。
    第77條 鍋爐受壓元件的焊后熱處理應符合下列規定：
    1．低碳鋼受壓元件，其壁厚大于30mm的對接接頭或內燃鍋爐的筒體或管板的壁厚大于20mm的T形接頭，必須進行焊后熱處理。合金鋼受壓元件焊后需要進行熱處理的厚度界限，按鍋爐專業技術標準的規定。
    2．異種鋼接頭焊后需要進行消除應力熱處理時，其溫度應不超過焊接接頭兩側任一鋼種的下臨界點Ac1。
    3．對于焊后有產生延遲裂紋傾向的鋼材，焊后應及時進行后熱消氫或熱處理。
    4．鍋爐受壓元件焊后熱處理宜采用整體熱處理。如果采用分段熱處理，則加熱的各段至少有1500mm的重疊部分，且伸出爐外部分應有絕熱措施減小溫度梯度。環縫局部熱處理時，焊縫兩側的加熱寬度應各不小于壁厚的3倍。
    5．焊件與它的檢查試件（產品試板）熱處理時，其設備和規范應相同。
    6．焊后熱處理過程中，應詳細記錄熱處理規范的各項參數。
    第78條 需要焊后熱處理的受壓元件，接管、管座、墊板和非受壓元件等與其連接的全部焊接工作，應在最終熱處理之前完成。
    己經熱處理過的鍋爐受壓元件，如鍋筒和集箱等，應避免直接在其上焊接非受壓元件。如不能避免，在同時滿足下列條件下，焊后可不再進行熱處理：
    1．受壓元件為碳素鋼或碳錳鋼材料；
    2．角焊縫的計算厚度不大于10mm；
    3．應按經評定合格的焊接工藝施焊；
    4．應對角焊縫進行100表面探傷。
    此外，鍋爐制造單位應對受壓件現場焊接連接件提出檢驗方法和質量保證措施。