生物有機肥產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵指標是產(chǎn)品的有效活菌數(shù), 而產(chǎn)品生產(chǎn)工藝選擇又是影響產(chǎn)品活菌數(shù)量的重要環(huán)節(jié)。選擇合適的生產(chǎn)工藝可以提高產(chǎn)品質(zhì)量, 增加產(chǎn)品存放時間, 使產(chǎn)品較好地推向市場,從而提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

生物有機肥常見的生產(chǎn)工藝

生物有機肥生產(chǎn)工藝的關鍵是造粒方式的選擇 , 根據(jù)生產(chǎn)工藝要求, 目前生物有機肥常用的造粒方式主要有圓盤造粒和擠壓造粒二種。因不同的造粒方式對原料的要求不同, 故生物有機肥的生產(chǎn)工藝存在差異。目前, 國內(nèi)生物有機肥的生產(chǎn)工藝主要有以下幾種。

1.圓盤混合造粒流程：原料干燥除去一定水分后 ( 干燥時, 即對原料進行了滅菌處理) 進行破碎, 然后加入一定量酸堿調(diào)節(jié)載體 pH 后與無機肥部分混合均勻, 送入圓盤造粒機,在成粒過程中噴入一定量菌劑, 成粒的產(chǎn)品再進行低溫烘干、篩分后, 即可得成品。

2.混合后擠壓造粒流程：原料干燥到含水量低于10% 后, 破碎, 然后與酸堿調(diào)節(jié)劑、無機化肥、微生物菌劑混合均勻后, 送入造粒機造粒, 過篩后即得產(chǎn)品。

通過對上述生產(chǎn)工藝的比較, 可以認為, 采用圓盤造粒后低溫烘干工藝, 雖一次性投資較大,但產(chǎn)品質(zhì)量較好, 產(chǎn)品可混性好, 有利于產(chǎn)品投放市場。而采用擠壓造粒, 因粒子強度較差, 帶粉率高, 產(chǎn)品質(zhì)量難以保證, 且其形狀獨特, 不便于與其它復肥粒子混合。因此, 在條件許可情況下, 生物有機肥生產(chǎn)工藝以圓盤造粒后低溫烘干工藝為佳。

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