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LFEF系列立窯玻纖布袋除塵器通過優(yōu)化設(shè)計(jì)，采用新穎圓筒形本體上結(jié)構(gòu)，頂部進(jìn)風(fēng)，經(jīng)中心風(fēng)管導(dǎo)入下部，均勻進(jìn)入各室，不但解決了上述問題，同時(shí)也解決了LFEF系列玻纖袋除塵器上花板積灰和其他玻纖袋除塵器各室進(jìn)風(fēng)不均勻的難題。由于設(shè)備重心下降，設(shè)備便于安裝、檢修、維護(hù)和使用。

高爐煤氣脈沖布袋除塵器的工藝以及干法除塵工藝操作
<一>、攀鋼高爐脈沖布袋除塵器的工藝
攀鋼4#1350m3高爐的脈沖布袋除塵器(BDC)的主要工藝為：
來自4#高爐的荒煤氣進(jìn)入重力除塵器(DC)，進(jìn)行粗除塵，再經(jīng)脈沖布袋除塵器(BDC)進(jìn)行精除塵后送往透平發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電。
為控制脈沖除塵器(BDC)入口煤氣溫度＜200℃，在重力除塵器(DC)中上部設(shè)置A、B兩系24個(gè)往復(fù)式噴嘴的重力除塵器(DC)噴霧溫控系統(tǒng)。當(dāng)檢測到高爐上升管的煤氣溫度高時(shí)，啟動(dòng)重力除塵器(DC)噴霧泵，通過回水流量調(diào)節(jié)閥的開度控制脈沖布袋除塵器(BDC)入口煤氣溫度，當(dāng)A系運(yùn)行溫度繼續(xù)上升，則A、B系同時(shí)運(yùn)低。當(dāng)煤氣溫度冷卻到低限時(shí)停噴，用氮?dú)鈱娮爝M(jìn)行吹掃，防止噴嘴堵塞。
脈沖布袋除塵器(BDC)系統(tǒng)設(shè)有6個(gè)筒體，設(shè)計(jì)處理能力為24萬m3/h，每個(gè)筒體(BCH)設(shè)有46組直徑300*12000的除塵布袋呈環(huán)狀布置。煤氣先經(jīng)粗煤氣筒到6個(gè)筒體，正常情況下1個(gè)筒體反吹，5個(gè)筒體過濾，循環(huán)進(jìn)行，使布袋前后差壓控制在4kPa以下，以保證布袋透氣性能。反吹時(shí)利用反吹風(fēng)機(jī)將凈化后的煤氣升壓進(jìn)入反吹筒體，采用反吹抖落方式將除下的灰塵抖落在筒體的下部料斗中，反吹的煤氣再經(jīng)其它5個(gè)筒體過濾進(jìn)入凈煤氣管道。在凈煤氣管道上設(shè)有粉塵自動(dòng)檢測儀，在每個(gè)筒體上設(shè)有手動(dòng)取樣裝置。
脈沖布袋除塵器(BDC)筒體下部的灰經(jīng)微波稱重計(jì)(料位計(jì))測量，當(dāng)料位到高限或達(dá)到設(shè)定的時(shí)間時(shí)，用凈煤氣對粉塵箱進(jìn)行均壓，當(dāng)粉塵箱的壓力與筒體壓力一致時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)閥、粉塵切斷閥、煤氣密封閥到粉塵箱。
當(dāng)筒體料位到低位時(shí)停止卸灰。粉塵箱料位達(dá)到高限時(shí)，停止筒體的排灰，對粉塵罐進(jìn)行卸壓之后，依次打開粉塵罐下部的排灰閥組排灰，由螺旋輸送機(jī)、攪泥機(jī)送到攪拌槽泥漿化，再由泥漿泵送到污泥處理系統(tǒng)的濃縮池進(jìn)行處理。
高爐煤氣凈化廣泛采用干法除塵，干法除塵的方法很多，如脈沖袋式除塵器、移動(dòng)床顆粒層除塵、沸騰床反吹法顆粒層除塵和干法電除塵等，但是除脈沖袋式除塵器干法凈化工藝已用于工業(yè)生產(chǎn)外，其余均處于工業(yè)試驗(yàn)和試驗(yàn)室階段。
<二>、高爐干法布袋除塵工藝操作
4350m3高爐煤氣布袋除塵設(shè)施共設(shè)16個(gè)φ5500mm*12m脈沖布袋除塵設(shè)備、除塵布袋在過濾狀態(tài)時(shí)，荒煤氣進(jìn)口氣動(dòng)蝶閥及凈煤氣出口氣動(dòng)蝶閥均打開，隨著布袋外壁上的積灰逐漸增多，布袋阻力不斷增大，當(dāng)荒，凈煤氣主管壓差達(dá)到5kPa時(shí)，進(jìn)行反吹。反吹形式為脈沖反吹，反吹介質(zhì)為氮?dú)狻?dāng)所有布袋反吹完畢后。立即啟動(dòng)機(jī)械化除灰系統(tǒng)進(jìn)行清灰：每日反吹次數(shù)根據(jù)實(shí)際情況確定，一般情況下反吹10~12次。每次反吹約需15~20min。
1)脈沖袋式除塵器煤氣溫度控制、煤氣溫度控制是脈沖布袋除塵設(shè)備正常工作的該要條件要求進(jìn)脈沖布袋除塵設(shè)備的煤氣溫度下限比煤氣結(jié)點(diǎn)溫度高出50℃，一般不低于100℃，否則灰塵易結(jié)露，粘結(jié)除塵布袋，并造成卸灰不楊。要求進(jìn)入脈沖布袋除塵設(shè)備的煤氣溫度不高于220℃，以免燒壞除塵布袋。當(dāng)進(jìn)入脈沖布袋除塵設(shè)備的荒煤氣溫度≥220℃時(shí)，進(jìn)行高溫警報(bào)，當(dāng)荒煤氣溫度≥220℃時(shí)，打開煤氣冷卻裝置的入口閥，對煤氣進(jìn)行冷卻。如果荒煤氣溫度仍≥220℃，打開冷卻裝置給水閥門，對冷卻裝置進(jìn)行噴水。如果荒煤氣溫度≥250℃，打開荒煤氣總管的放散閥，同時(shí)關(guān)閉所有箱體的進(jìn)門閥。當(dāng)荒煤氣溫度小于100℃時(shí)，進(jìn)行低溫報(bào)瞥，此時(shí)煤氣冷卻裝置入口閥應(yīng)處干關(guān)閉狀態(tài)。
2)脈沖布袋除塵設(shè)備閥門的驅(qū)動(dòng)。脈沖布袋除塵設(shè)備進(jìn)口、出口、卸灰閥等主要閥門采用氮?dú)怛?qū)動(dòng)的氣動(dòng)蝶閥，這種閥門為全開、全關(guān)，氣密性較高，啟閉速度快，耐磨損。氮?dú)庥昧?m3/h，壓力≥0.6MPa。
3)高爐煤氣干式凈化機(jī)械卸、輸灰設(shè)施：包括清灰系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)。
4)清灰、輸灰系統(tǒng)工藝流程：消灰、輸灰系統(tǒng)工藝流程。機(jī)械化清灰配合布袋反吹進(jìn)行，并按布袋反吹周期進(jìn)行清灰：布袋灰斗中的瓦斯灰經(jīng)電動(dòng)卸灰球閥卸入中間灰斗，清灰完畢即進(jìn)行輸灰。中間灰斗每兩個(gè)為一組順序輸灰，瓦斯灰經(jīng)星形卸灰閥、卸灰球閥、1號(hào)螺旋輸送機(jī)、2號(hào)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)卸入高位灰倉。運(yùn)灰時(shí)打開倉下閘門，瓦斯灰經(jīng)加濕卸灰機(jī)加濕攪拌后卸入專用運(yùn)灰車運(yùn)出。
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