超前小導管作用在隧道注漿施工工藝中，對軟弱破碎帶注漿檢測、錨桿拱架注漿間距、偏壓段拱架加固施工、隧道支護注漿施工、超前錨桿錨索支護施工等地段的錨桿支護注漿技術交底。超前小導管就是為了加固地層用的，之所以說是超前小導管是指在開挖之前打設并注漿加固地層。

(1)孔位布置

測量人員根據(jù)施工圖紙在開挖面上準確劃出本循環(huán)小導管的孔位。

(2)鉆孔

采用風鉆進行鉆孔，鉆頭孔徑較設計導管管徑大20 mm以上。

(3)制作鋼花管

小導管前端做成尖錐形，尾部焊接西8 mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔10～20 cm梅花型鉆眼，眼孑L直徑為6～8 mm，尾部長度不小于30 cm作為不鉆孔的止?jié){段。

(4)小導管安裝

用風鉆將小導管頂入，鋼管尾端外露足夠長度，超前小導管外插角嚴格按照施工圖要求施作，尾部與鋼架焊接在一起。超前小導管與線路中線大致平行。孔位鉆設偏差不得大于10 cm，眼深大于小導管長。

(5)注漿

采用KBY一50/70注漿泵壓注水泥漿或水泥砂漿。注漿前先噴射混凝土5～10 cm厚封閉掌子面，形成止?jié){盤。

注漿前先沖洗管內(nèi)沉積物，由下至上順序進行。單孔注漿壓力達到設計要求值，持續(xù)注漿10 min且進漿速度為開始進漿速度的1/4或進漿量達到設計進漿量的80%及以上時注漿方可結束。注完漿的鋼管要立即堵塞孔口，防止?jié){液外流。

注漿施工中認真填寫注漿記錄，隨時分析和改進作業(yè)，并注意觀察施工支護工作面的狀態(tài)。注漿參數(shù)應根據(jù)注漿試驗結果及現(xiàn)場情況調(diào)整。

注漿參數(shù)可參照以下數(shù)據(jù)進行選擇：

注漿壓力：一般為0．5～1．0 MPa；

漿液初凝時間：1～2 min；

水泥：P·O32．5普通硅酸鹽水泥；

砂：中細砂。

(6)注漿異常現(xiàn)象處理

1)串漿處理。在注漿過程中，經(jīng)常發(fā)生漿液從其他孑L中流出的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為串漿。發(fā)生串漿時，在有多臺注漿機的條件下，同時注漿，否則將串漿孑L及時堵塞，輪到該管注漿時，再拔下堵塞物，用鐵絲或細鋼筋將管內(nèi)雜物清除并用高壓風或水沖洗，然后再注漿。

2)機械故障。泵壓突然升高時，可能發(fā)生堵管，應停機檢查。

3)對漏漿及耗灰量過大的處理。若由于巖體破碎，漿液漏失嚴重，造成耗灰量過大。加濃水膠比，降低壓力．把流量限制在10 L范圍內(nèi)，過一段時間在慢慢提升壓力，直到達到設計標準。如上述方法達不到效果，使用在漿液中加入速凝劑，間歇灌漿、灌注砂漿、停灌待凝等方法處理。

施工要求

(1)超前小導管設置。

2)小

沿隧道拱部均勻布設，環(huán)向間距應符合設計要求，宜為30～50 cm，外插角宜為10°～15°。與鋼構架成聯(lián)合支護。

(2)小導管應按設計長度施作，應大于2倍循環(huán)進尺，宜為3．5～5．0 m，搭接長度不應小于1．0 m。

3)應導管材質(zhì)和直徑應符合設計要求，宜采用參42 mm的無縫鋼管，前端做成圓錐狀，在后端焊接鋼筋箍筋，管體布設梅花形溢漿孔。

(3)小導管的鉆孔、安設。

1)小導管的安設應采用引孔頂入法。

2)鉆孑L方向應順直。

3)鉆孔深度和直徑應與導管匹配。

4)鉆孔采用吹孔法清孔。

5)小導管口應按照孑L口閥門，外露長度不宜小于30 cm。

(4)小導管注漿。

1)注漿應采用注漿泵，為加速注漿，可安裝分漿器同時多管注漿。

2)配制好的漿液應在規(guī)定時間內(nèi)注完，隨配隨用。

3)注漿順序為由下至上，注漿先稀后濃。

4)注漿壓力應符合設計要求，使?jié){液充滿鋼管及其周圍的空隙。 ^[1] 

_{雙層小導管}

雙層超前小導管，為兩排長度不同的小導管以不同的角度打設入圍巖，起到加強支護的作用。

雙層超前小導管

雙層小導管主要應用在隧道進出洞段，主要穩(wěn)定固結即將開挖隧道外輪廓線附近的圍巖，形成一層注漿固結圈；外側一層斜外插角的注漿小導管與一層注漿圈形成搭接的同時，形成第二層注漿加固圈，進一步加大圍巖固結區(qū)的范圍，為小導管的梁效應提供良好的支撐，從而確保開挖過程中的安全，開挖后的洞口下沉控制。

隧道出洞端地表陡峻，不易到達的情況。接近出洞時采用雙層小導管超前支護對掌子面前方進行預加固措施，降低了施工難度，省去了洞口施工時必要的施工機具布置等，是一種行之有效的掘進方式。