“GH4033(GH33)沉淀硬化型變形高溫合金”

“ GH4033(GH33) 相近牌號”
ЭЙ437Б，ХН77ТЮР(俄羅斯）

“GH4033(GH33)簡介”

GH4033是高溫合金，以鎳-鉻為基體，添加鋁、鈦形成γ，相彌散強化合金，在700~750℃具有足夠的高溫強度，在900℃以下具有良好的抗氧化性。該合金、加熱工性能良好，主要供應(yīng)熱軋棒及盤坯料，應(yīng)用于發(fā)動機轉(zhuǎn)子零件。

“GH4033(GH33)化學成分”

碳C0.03-0.08
硅Si≤0.65
錳Mn≤0.4
磷P≤0.015
硫S ≤0.007
鉻Cr19-22
鎳Ni余量
銅Cu≤0.07
銅Cu ≤0.5
鐵Fe≤1.0
鈮Nb0.9-1.3
硼B≤0.01
鈦Ti 2.4-2.8
鋁Al 0.6-1
鈰Ce≤0.02

“GH4033(GH33)品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)”

供應(yīng)d20~55mm的熱軋圓棒材。冷拉棒材供應(yīng)下列品種：直徑d8~45mm圓棒、邊長為d8~30mm方棒，內(nèi)徑圓直徑d8~36mm的六角形棒材。還供應(yīng)直徑不大于600mm，高度60~150mm的鍛制圓餅，外徑200~800mm、內(nèi)徑50~600mm，高度60~250mm的環(huán)坯，以及直徑20~300的熱軋和鍛制棒材。焊絲可供應(yīng)直徑為0.2~10mm絲材。葉片用棒材以軋制態(tài)供應(yīng)，其表面應(yīng)全部磨光或車光。冷拉棒以固溶處理后酸洗或磨光或冷拉狀態(tài)交貨。圓餅以鍛態(tài)、表面經(jīng)打磨后供應(yīng)。焊絲以靜態(tài)、半硬態(tài)、固溶處理加酸洗、光亮固溶處理成盤交貨，也可直條交貨。

“GH4033(GH33)熔煉與鑄造工藝”

采用電弧爐、電弧爐+電渣或真空電弧重熔、非真空感應(yīng)爐+電渣或真空電弧重熔、真空感應(yīng)爐+電渣或真空電弧重熔工藝熔煉。

“GH4033(GH33)其他概況與特殊要求”

該合金大量應(yīng)用于渦輪發(fā)動機高溫部件，主要用作渦輪工作葉片、渦輪盤及其他高溫承力部件，是國內(nèi)外已有成熟使用經(jīng)驗的合金之一。該合金在熱軋及鍛造時君應(yīng)注意再結(jié)晶問題，它形成晶粒不均勻及粗晶的傾向較大，易產(chǎn)生粗晶廢品。此外，應(yīng)嚴格控制生產(chǎn)工藝，避免出現(xiàn)700℃拉伸塑性下降的現(xiàn)象。

“GH4033(GH33)物理性能 ”

密度：ρ=8.2g/cm

熔點：—

“金相組織結(jié)構(gòu)”

該合金在固溶狀態(tài)為單相奧氏體組織，有微量的TiC、TIN[Ti(C、N)。

“工藝性能與要求”

1、該合金熱加工性能良好，鍛造加熱溫度1140℃，終鍛950℃。

2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。

3、合金在固溶狀態(tài)可以進行氬弧焊，焊后應(yīng)及時處理以消除焊接應(yīng)力。

4、表面處理工藝：機械加工后的零件需進行電解拋光，若采用機械拋光則zui后的拋光磨痕應(yīng)與葉片長度方向一致。

5、零件固溶處理加熱升溫速度不宜過快，可采用階梯式加熱曲線。

“補充”

1) GH4033在400~700 C的疲勞循環(huán)試驗過程中，高溫氧化在低周疲勞壽命中起著重要的作用.

2)運用應(yīng)變-疲勞壽命雙對數(shù)曲線以及應(yīng)力-應(yīng)變滯后回線知識處理疲勞試驗數(shù)據(jù)，通過

Manson-Coffin壽命模型得到了GH4033 在400、500、600、700 °C下疲勞特性參數(shù).

3) GH4033的彈性疲勞壽命在500 C時較好，到600 C其抵抗疲勞裂紋擴展的能力較差，反而升溫到700C時其彈性疲勞性能比較好.

4) GH4033的塑性抗疲勞性能在500 C較差,反而升溫至600C時塑性疲勞性能得到改善.

5)GH4033高溫疲勞失效斷口的萌生區(qū)斷裂機制為沿晶斷裂，擴展區(qū)為沿晶和穿晶斷裂混合區(qū)，失穩(wěn)斷裂區(qū)為穿晶斷裂區(qū).