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焦?fàn)t設(shè)備在開工投產(chǎn)后，由于開關(guān)爐門、裝煤出焦等操作造成冷熱激變的溫度沖擊和機(jī)械的碰撞、擠壓、摩擦作用以及煤氣中某些有害物質(zhì)的侵蝕，使?fàn)t體各部位逐漸產(chǎn)生損壞。通常，損壞早并且快的是燃燒室端部火道。起初，在此產(chǎn)生裂紋及輕度剝蝕，以后裂紋逐漸延長(zhǎng)、變寬。

同時(shí)，爐頭頂部也出現(xiàn)一些不規(guī)則裂紋與裂縫，剝蝕則逐漸向深度及廣度蔓延。以后，墻面又出現(xiàn)道裂縫，裝煤孔附近及其它部位也開始出現(xiàn)裂縫。隨著裂縫的增多、加大和剝蝕的擴(kuò)大，爐體不斷伸長(zhǎng)，爐柱曲度加大，砌體各部位特別是爐頭產(chǎn)生變形、錯(cuò)臺(tái)、掉磚甚至倒塌。斜道除受到與燃燒室伸長(zhǎng)量不同而產(chǎn)生的切應(yīng)力外，還受到溫度以及雜物堵塞等因素的影響。爐頂部位除受到上述切應(yīng)力、溫度激變的沖擊外，還受到機(jī)械應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫或變形。

護(hù)爐鐵構(gòu)件對(duì)焦?fàn)t施加的總負(fù)荷，按爐高計(jì)算，每米為1.5~2.0噸。由于硅磚的殘存膨脹和不可避免地產(chǎn)生的裂縫，將導(dǎo)致爐長(zhǎng)逐年膨脹，正常的年膨脹量應(yīng)不大于10毫米，護(hù)爐設(shè)備管理較好的焦?fàn)t，投產(chǎn)二、三年后年膨脹量可在5毫米以下。爐長(zhǎng)的總膨脹量是爐體衰老的標(biāo)志之一。20世紀(jì)30年代以前，焦?fàn)t炭化室容積一般不超過20m。1927年炭化室高6米、有效容積達(dá)30m的大容積煉焦?fàn)t初次在德國(guó)建成投產(chǎn)。60年代起許多國(guó)家相繼建造了大容積爐。目前廣泛使用的大型煉焦?fàn)t尺寸為:炭化室高6~7.5米，長(zhǎng)15~17米，平均寬0.4~0.46米，有效容積達(dá)50m左右。爐柱是焦?fàn)t生產(chǎn)中的主要結(jié)構(gòu)，爐柱曲度和彈簧噸位須按周期每月測(cè)量，以便于及時(shí)了解爐柱受力與爐體膨脹情況，從而采取有效措施使?fàn)t體得到保護(hù)。焦?fàn)t從1988年投產(chǎn)至今，爐柱曲度與彈簧噸位測(cè)量一直采用鋼板尺直接測(cè)量，受生產(chǎn)條件和操作環(huán)境的限制，測(cè)量不方便，測(cè)量準(zhǔn)確度也受到影響