第七步：CNC加工--1.把編程工程師編輯的數(shù)據(jù)傳輸?shù)紺NC加工中心；2.根據(jù)程式單選用相應(yīng)的刀具校 刀并雕銑加工；

第八步：首檢--1.把加工好的零件返回到編程人員清點數(shù)量，確保數(shù)量準(zhǔn)確；2.每一個加工好的產(chǎn)品 用卡尺測量，確保與客戶的圖檔在公差范圍內(nèi)；3.檢查零件材料是否與客戶POM表提供的一致；

第九步：粗裝配--由于CNC加工存在著先天缺陷，結(jié)構(gòu)清角不能完全到位，幾乎所以雕銑出來的工件 都需要手工用特定的工具進行鑿刻，然后調(diào)節(jié)裝配關(guān)系。此環(huán)節(jié)一定要做到尊重工程師設(shè)計圖紙，不然為 配合而配合就很難檢驗設(shè)計上存在的問題，容易造成手板裝配很好，模具注塑的產(chǎn)品卻無法裝配的現(xiàn)象。 作為一名嚴謹?shù)氖止煾等舭l(fā)現(xiàn)設(shè)計本身存在干涉是必須標(biāo)記清楚返饋給設(shè)計師，以便改善；

第十步：打磨拋光--CNC加工的產(chǎn)品表面會有刀痕，每個手板的外觀面都需要手工打磨。而且這一工 序是很直觀體現(xiàn)出一個手板品質(zhì)的優(yōu)或劣。1.根據(jù)產(chǎn)品類型、材質(zhì)選擇不同特性的沙紙及拋光蠟；2.認真 核對3D圖檔，分析產(chǎn)品的外觀重點，盡可能精準(zhǔn)體現(xiàn)各部位的棱角、線條、間隙等等；3.對表面需電鍍的 零件必須要手工拋光，才能體現(xiàn)出電鍍后鏡面的效果；

第十一步：噴油/電鍍/陽極--CNC手板最大的優(yōu)勢就在它的表面效果更加接近最終量產(chǎn)效果，這是SLA 無法實現(xiàn)的，即使是3D打印技術(shù)也在表面處理上要遜色于CNC手板模型。1.根據(jù)客戶提供的工藝說明按色 板或PANTONE調(diào)配顏色；2.噴好的產(chǎn)品放入烤箱烘烤，根據(jù)材質(zhì)、油漆的特性烘烤的時間會有所變化； 3. 油漆烘干再表面噴上UV。UV不僅可以起到保護加固的作用，而且還可以美化油漆效果。