沖壓件加工沖裁件的工藝性說明如下文所述。對其影響較大的是精度要求和幾何形狀尺寸。好的工藝性有利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量、使用壽命，也可減少工序數(shù)，使模具加工容易、節(jié)省原材料，降低成本等。

1，沖壓件加工中沖裁件的幾何形狀不宜過大。其外形尺寸大小受到壓力機工作臺大小的限制，其厚度受到壓力機總輸出噸位的限制。

2，沖裁件形狀應(yīng)盡可能設(shè)計得簡單、對稱，使排樣時廢料zui少。

3，沖裁件各直線或曲線的連接處，應(yīng)具有適當?shù)膱A角半徑r。如果工件的圓角半徑若設(shè)計過小或不帶圓角，則會給模具加工帶來困難。在模具熱處理過程中，尖角過渡會導(dǎo)致發(fā)生淬裂，同時，在沖壓時尖角也容易磨損、崩缺，嚴重影響工件的加工精度和模具壽命。只有在采用少無廢料排樣或在鑲拼模結(jié)構(gòu)時，才不要圓角。

4，沖裁件與孔之間，孔與邊緣之間的距離不宜過小。

5，腰圓形沖裁件，如果允許圓弧半徑，則R應(yīng)大于條料寬度的一半，否則會有臺肩產(chǎn)生。

6，沖孔時，由于凸模強度的限制，孔的尺寸不宜過小，其數(shù)值與孔的形狀、材料的力學性能、材料的厚度等有關(guān)。

7，沖裁件凸出或凹入部分寬度不宜太小，避免過長的懸臂與狹槽。