1、泵的特點(diǎn)

BLB-180型灌漿泵是一種三缸作用往復(fù)式柱塞泵，該泵可輸送清水、泥漿、水泥漿、水泥砂漿，主要可用于水庫，河道的土壩，土石壩的壩體、壩基的裂縫、松散層、溶洞進(jìn)行壓力灌漿，旋噴注漿，靜壓注漿，建筑工程、高速公路、鐵路的地基加固注漿，也可用于其它水利施工建設(shè)及建筑行業(yè)施工中輸送石灰漿、水泥漿、水泥砂漿等固液相混合漿液。該泵在結(jié)構(gòu)上有以下特點(diǎn)：

1.1該泵在各主要密封部位廣泛 采用了角密封結(jié)構(gòu)技術(shù)，密封可靠，工藝簡單，裝拆方便。

1.2變頻變速，適合不同工況。

1.3采用高壓密封結(jié)構(gòu)，使密封可靠，采用耐磨柱塞，使柱塞耐用。

1.4結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便。

1.5易損件少，使用維修費(fèi)用低（易損件主要為柱塞、密封圈、閥座，閥球）

1.6采用柱塞及球閥結(jié)構(gòu)，對漿液中的顆粒物質(zhì)不敏感，適合多種介質(zhì)輸送。

本廠生產(chǎn)的灌漿泵有多種電動機(jī)型號配套使用，用戶可根據(jù)需要在訂貨時提出。

由于本廠生產(chǎn)的灌漿泵在不斷更新改進(jìn)中，本說明書內(nèi)容與實(shí)際產(chǎn)品會有所出入不做另行通知。

2、技術(shù)規(guī)格

     灌漿泵形式………………………………………………..臥式

     作用種類………………………………………….……單作用

     缸      數(shù)………………………………………………..3

柱塞直徑……………………………………………….55毫米

柱塞行程………………………………………………..90毫米

吸水管直徑……………………………………………..50毫米

排水管直徑……………………………………………..25/32毫米

所需功率………………………………………………….7.5/11/15kw

壓    力…………………………………………………………8/10/11Mpa

流   量…………………………………………………………..0-180L/min

重   量（包括發(fā)動機(jī)）…………………………………….360/400/440kg

3、泵的結(jié)構(gòu)

  BLB-180型灌漿泵為整體式結(jié)構(gòu)，安裝在同一機(jī)架上。

4、泵的使用與維修

  4.1泵在工作平臺上的安裝

     灌漿泵安裝基礎(chǔ)應(yīng)平整，不要傾斜。

4.2開泵前的準(zhǔn)備工作

   灌漿泵經(jīng)過長時間停止使用或重新安裝后，在開動以前一定要進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：

4.2.1 檢查減速箱潤滑油是否充足。

4.2.2檢查濾水器吸水管道是否暢通。

4.2.3檢查各運(yùn)動部分運(yùn)動有無卡阻。

4.2.4檢查三角皮帶是否繃緊，三條皮帶松緊應(yīng)一致。

4.2.5檢查各緊固件有無松動，特別是柱塞填料壓蓋、十字頭與中間桿連接螺紋是否擰緊。

4.2.6檢查泵的吸水高度，在海拔1000米以上的地區(qū)，泵的吸水高度應(yīng)不超過3米，在海拔1000米以上的地區(qū)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)卮髿鈮航档统潭龋瑴p少泵的吸入高度。

4.2.7檢查濾水器浸入泥漿池的位置，一般應(yīng)在泥漿液面0.3-0.5米以下，濾水器距離泥漿池底位置不小于0.3米。

4.2.8泵的工作介質(zhì)為泥漿和水泥砂漿時，砂子直徑應(yīng)在2毫米以內(nèi)，并保證其流動性。

4.2.9灌漿泵不吸漿時，應(yīng)及時檢查排除或加灌引水，干磨時間過長會燒壞密封圈。

4.3開泵中的注意事項(xiàng)

4.3.1保持拉桿清潔，確保沒有干漿泥巴，否則會加劇油封磨損。

4.3.2經(jīng)常檢查拉桿活塞是否有退絲現(xiàn)象，確保不能退絲，否則會導(dǎo)致無法啟動或原件受損。

4.3.3泵頭和缸頭螺絲經(jīng)常抹些機(jī)油防銹，方便維護(hù)、保養(yǎng)、清洗和調(diào)整。

5、泵的拆卸與裝配

BLB-180型灌漿泵由減速箱、泵頭體、動力機(jī)、機(jī)架四部分組成，在修理時應(yīng)按順序拆卸。

5.1閥球、閥座的拆卸

5.1.1 拆下上壓板，上壓蓋，即可更換鋼閥球。

5.1.2松開泵頭與曲軸箱體連接的八個螺母，使泵頭與曲軸箱分離。

5.1.3拆下泵頭下部三個螺塞，用長圓桿將進(jìn)、排水閥座敲下來。

5.2更換填料柱塞

  5.2.1取下過渡盤，用兩把扳手松開柱塞與中間桿連接，取下填料函。

  5.2.2松開填料壓套，取出柱塞、填料。

5.2.3裝入新填料、柱塞，裝上填料壓蓋。

5.2.4上緊柱塞與中間桿連接。

5.2.5裝上過渡盤，泵頭。

5.2.6調(diào)整填料壓蓋松緊度。

5.3減速箱的拆卸

5.3.1 取下三角皮帶，拆下變速總成。

5.3.2拆下放油螺栓，組合墊圈，放盡減速箱潤滑油，取下箱蓋。拆下連桿螺栓，取下連桿端蓋。

5.3.3拆下偏心輪罩，推桿，拆下軸承蓋，用銅棒將一軸向左側(cè)敲出。

5.3.4松開中間桿與柱塞鏈接。

5.3.5拆下軸承蓋的固定螺栓，用2只M10*40螺栓旋入端蓋頂絲孔（每個端蓋預(yù)留2個頂絲孔），交叉旋動螺栓，即可取下軸承蓋。

5.3.6取出曲軸總成、主動軸總成、連桿及十字頭總成。

5.3.7用手錘和Φ 30圓鋼將十字頭銷打出。

5.4減速箱的裝配

    灌漿泵的裝配順序按拆卸順序相反進(jìn)行，裝配時注意下列事項(xiàng)：

  5.4.1裝配前各部件必須清洗干凈，零部件表面避免磕碰、劃傷。

  5.4.2連桿螺栓擰緊力矩為8-10公斤米，并用止動墊圈固定好、連桿軸瓦與連桿軸頸間隙調(diào)整好，不得過緊或過松。

  5.4.3圓錐滾子軸承間隙也應(yīng)調(diào)整適當(dāng)。調(diào)整螺栓，使曲軸連桿徑與十字頭對正，向內(nèi)調(diào)整螺栓使曲軸傳動略感費(fèi)力，再向外調(diào)整螺栓半圈，使曲軸旋轉(zhuǎn)流暢，鎖緊螺母5。

5.4.4中間桿端部外螺紋與十字頭端部內(nèi)連接螺紋要用力旋緊。

  5.4.5調(diào)整填料壓蓋可調(diào)節(jié)柱塞與密封圈松緊程度。不要過緊過松，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時調(diào)節(jié)。

5.4.6安裝壓力表時壓力表接頭內(nèi)必須注滿機(jī)油。

6、泵的潤滑

    曲軸箱用潤滑油，冬季HJ-20機(jī)油（CB443-64）夏季HJ-30機(jī)油(CB443-64)。