小型重型高頻焊管加工機(jī)組泊衡

HG32高精度高頻焊管設(shè)備簡(jiǎn)介

 

一、產(chǎn)品概述

高精度高頻焊管生產(chǎn)線(xiàn)用于生產(chǎn)直徑為16-32mm，壁厚為1-2mm的高頻焊管。該生產(chǎn)線(xiàn)各單元設(shè)備，博采國(guó)內(nèi)外同類(lèi)設(shè)備之長(zhǎng)，創(chuàng)新設(shè)計(jì)，全線(xiàn)計(jì)算機(jī)控制，技術(shù)先進(jìn)，操作維修方便，為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

二、原材料、成品、工藝、及用戶(hù)配置簡(jiǎn)介

1、適應(yīng)材料：

（1） 熱軋或冷軋帶鋼（符合GB700-88或GB1591-88）

（2） 材質(zhì)：低碳鋼、低合金鋼δs≤345Mpa   δb≤610Mpa   

    （3） 帶鋼厚度：1-2mm（符合GB708-88）

    （4）鋼帶寬度：50-100mm（±0.2mm）

    （5）鋼帶內(nèi)徑：Φ280-Φ460mm

    （6）鋼卷外徑：Φ600-Φ1000mm

    （7）最大卷重：3000Kg

2、加工鋼管尺寸范圍：

（1）外徑：Φ16-32mm

    （2）壁厚：1-2mm

（3）長(zhǎng)度：4-12M

（4）軋制速度：最高20-120米/分

3、產(chǎn)品（鋼管）生產(chǎn)工藝流程

開(kāi)卷→剪切對(duì)焊→儲(chǔ)料倉(cāng)→成型、焊接、冷卻、定徑→定尺、切斷→→打包。

4、產(chǎn)品精度：外徑公差±0.1mm

5、配置高頻設(shè)備：150KW（保定銘碩）

6、用戶(hù)配置事項(xiàng)：（僅供參考）

（1）車(chē)間占用場(chǎng)地：60M×8M（長(zhǎng)×寬）

（2）電器設(shè)備占用場(chǎng)地：6M×3M（長(zhǎng)×寬）

（3） 5噸天車(chē)2臺(tái)

（4）機(jī)組地基基礎(chǔ)（見(jiàn)供方基礎(chǔ)施工圖）

（5）高頻電氣和焊管機(jī)臺(tái)冷卻用水泵，口徑2英寸，功率2.2KW，2臺(tái)。由需方自備空氣縮機(jī)0.9立方壹臺(tái)。鋸片、磁棒、設(shè)備用機(jī)油。

（6）高頻電器和焊管機(jī)臺(tái)冷卻水池各1個(gè)，有效容積各為80M³和60M³左右，水管、回水箱水壓表、閘閥等。

（7）機(jī)組電器線(xiàn)路。機(jī)組進(jìn)廠前線(xiàn)路必須到達(dá)高頻房的配電柜。機(jī)組 進(jìn)廠后從高頻房到機(jī)臺(tái)的總控制臺(tái)、按鈕站等電器連線(xiàn)。（規(guī)格、數(shù)量現(xiàn)場(chǎng)確定，臨時(shí)外購(gòu)）

（8）機(jī)組高頻房一間。根據(jù)需方布局現(xiàn)可采用地面式或閣樓式，現(xiàn)場(chǎng)制作。

（9）配備鋼帶首尾連接的剪切機(jī)、對(duì)焊機(jī)各一臺(tái)。

（10）鋼管切斷后的成品落料架各一個(gè)。（現(xiàn)場(chǎng)制作）。

（11）設(shè)備到達(dá)需方廠內(nèi)的起吊設(shè)備和工具。（行車(chē)或吊機(jī)，鋼絲繩等），最重起吊工件為3噸。

（12）設(shè)備就位后的灌漿（瓦工、水泥、沙石材料等）

三、主要設(shè)備介紹：

1、 放料架：

結(jié)構(gòu)形式：有手動(dòng)漲縮和自動(dòng)漲縮兩種形式。

適用范圍：

帶鋼厚度：1-2mm

鋼帶寬度：50-100mm

鋼帶內(nèi)徑：Φ470-Φ510mm

鋼卷外徑：Φ1000-Φ1500mm

最大卷重：3000Kg

2、 剪切機(jī)及對(duì)焊機(jī)：

是焊管生產(chǎn)線(xiàn)上的重要設(shè)備，用于帶鋼頭尾不規(guī)則部分的剪切，然后將上一卷的尾部與下一卷的頭部進(jìn)行對(duì)接，以保證焊管機(jī)組的連續(xù)生產(chǎn)。

 

3、、儲(chǔ)料倉(cāng)：

（1）結(jié)構(gòu)：槽鋼、角鐵和板材焊接，配有自動(dòng)打料和出料機(jī)構(gòu)。

（2）調(diào)整方式：螺桿式人工調(diào)整。

（3）儲(chǔ)料量：300-500M。

 

 

4、成型焊接定徑機(jī)：（高精度、高速度型）

（1）喂入矯平機(jī)形式：五輥被動(dòng)矯平。 導(dǎo)向輥：一對(duì)           

（2）成型機(jī)：

主要是對(duì)帶鋼進(jìn)行粗扎成型，并控制焊縫。

水平輥架數(shù)量：7架

結(jié)構(gòu)形式：鋼件、龍門(mén)式、側(cè)出換輥。

水平輥軸直徑：Φ45mm，材質(zhì)：40Cr。

軸承型號(hào)NU2207,22207

立輥架數(shù)量：五架。

立輥軸：Φ30mm，材質(zhì)40Cr。

調(diào)整方式：?jiǎn)温輻U操作調(diào)整。

軸承：6206

（3）焊接設(shè)備：

焊縫導(dǎo)向輥?zhàn)?/span>1架。     擠壓輥架1架。

外焊縫刮刀架2架（雙頭刮刀）用于鋼管刮焊疤。

（4）冷卻系統(tǒng)：噴淋式冷卻水槽。    

（5）定徑機(jī)：

主要是對(duì)焊接后的鋼管進(jìn)行精整型，控制幾何尺寸精度。

也可將圓管直接變成方矩形管。

水平輥架、立輥架各5架。

    粗矯直機(jī)架形式：八輥式。       

（6）傳動(dòng)系統(tǒng)：經(jīng)電機(jī)傳至齒輪箱減速后，分至水平輥上、下軸。

單電機(jī)：100KWZ4直流電機(jī)。結(jié)構(gòu)形式：螺旋傘齒輪、圓柱齒輪減速。

直齒輪：20GrMnTi、軸：40Cr。

螺旋傘齒輪：20GrMnTi

聯(lián)軸器：鏈輪式，齒部高頻淬火。

萬(wàn)向節(jié)傳動(dòng)141汽車(chē)傳動(dòng)軸12對(duì)。

5、電腦飛鋸

切斷厚度：δ=1-2mm

切斷外徑：Φ=16-32mm

鋸切長(zhǎng)度：4-12m

鋸切頻率：20次/分

切斷誤差：±3mm

鋸切電機(jī)：15KW

運(yùn)行電機(jī)：15KW 

6,下料輥道

   將鋸切后的鋼管按一定速度運(yùn)輸傳送到下一工序平頭或進(jìn)行打包，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)工作可靠；

1).輥道由橫梁、立柱、輥道、皮帶輪、擋板、翻料裝置和氣動(dòng)系統(tǒng)等組成。

7、高頻電氣：150KW，適用電源220V，60Hz。