4、導(dǎo)向零件：是保證上模與下模相對運動時有精確的導(dǎo)向，使凸模、凹模間有均勻的間隙，提高沖壓件的質(zhì)量；包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板等零件。
5、安裝、固定零件：這些零件的作用是使上述四部份聯(lián)成整體，保證各零件間的相對位置，并使模具能安裝在壓力機上；包括上模板、下模板、模柄、固定板、墊板、螺釘、圓柱銷等。
6、緩沖零件：包括卸料彈簧、聚氨脂橡膠和氮氣缸等。
7、安全零件及其它輔助零件：主要有安全側(cè)銷、安全螺釘、工作限制器、存放限制器、上下料架、廢料滑槽、起重棒、吊耳等。
導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)是利用導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔之間的配合來保證模具的對合精度。導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計內(nèi)容包括:導(dǎo)柱和導(dǎo)套的典型結(jié)構(gòu)，導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔的配合以及導(dǎo)柱的數(shù)量和布置等。
導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式其中人型導(dǎo)柱適用于簡單模具和小批量生產(chǎn)，一般不要求配置導(dǎo)套。B型導(dǎo)柱適用于塑件精度要求高及生產(chǎn)批量大的模具，通常與導(dǎo)套配用，以便在磨損后，通過更換導(dǎo)套繼續(xù)保持導(dǎo)向精度。導(dǎo)柱設(shè)計要點如下：
1)導(dǎo)柱的直徑視模具大小而定，但必須其有足夠的抗彎強度，且表面要耐磨，芯部要堅韌，因此導(dǎo)柱的材料多半采用低碳鋼(20)滲碳淬火，或用碳素工具鋼淬火處理，硬度為50--55HRC,
2)導(dǎo)柱的長度通常應(yīng)高出凸模端面6--8mm，以免在導(dǎo)柱未導(dǎo)正時凸模*入型腔與其碰撞而損壞。
3)導(dǎo)柱的端部常設(shè)計成錐形或半球形，便于導(dǎo)柱順利地進入導(dǎo)向孔。