4、導向零件：是保證上模與下模相對運動時有精確的導向，使凸模、凹模間有均勻的間隙，提高沖壓件的質量；包括導柱、導套、導板等零件。
5、安裝、固定零件：這些零件的作用是使上述四部份聯成整體，保證各零件間的相對位置，并使模具能安裝在壓力機上；包括上模板、下模板、模柄、固定板、墊板、螺釘、圓柱銷等。
6、緩沖零件：包括卸料彈簧、聚氨脂橡膠和氮氣缸等。
7、安全零件及其它輔助零件：主要有安全側銷、安全螺釘、工作限制器、存放限制器、上下料架、廢料滑槽、起重棒、吊耳等。
導柱導向機構是利用導柱和導向孔之間的配合來保證模具的對合精度。導柱導向機構設計內容包括:導柱和導套的典型結構，導柱與導向孔的配合以及導柱的數量和布置等。
導柱的結構形式其中人型導柱適用于簡單模具和小批量生產，一般不要求配置導套。B型導柱適用于塑件精度要求高及生產批量大的模具，通常與導套配用，以便在磨損后，通過更換導套繼續保持導向精度。導柱設計要點如下：
1)導柱的直徑視模具大小而定，但必須其有足夠的抗彎強度，且表面要耐磨，芯部要堅韌，因此導柱的材料多半采用低碳鋼(20)滲碳淬火，或用碳素工具鋼淬火處理，硬度為50--55HRC,
2)導柱的長度通常應高出凸模端面6--8mm，以免在導柱未導正時凸模*入型腔與其碰撞而損壞。
3)導柱的端部常設計成錐形或半球形，便于導柱順利地進入導向孔。