高頻焊管設備是焊管生產線上的主要設備,機組采用輥式成型原理。就是把一定規格的鋼帶喂入機器，通過成型輥使鋼帶卷曲成管坯，然后利用高頻使管邊很快地加熱到焊接溫度，并在擠壓輥擠壓下完成焊接，再經冷卻，定徑和粗矯直而成為所需規格的鋼管。

   設備組成:開卷機、直頭機、矯平機、剪切對焊機、儲料裝置、成型定徑機、飛鋸機、矯直機、銑頭機打包機及輥道合架、全線電器、高頻設備

   本公司長期出售20-610的各種型號高頻焊管設備，還可以根據客戶的不同需求定做。

HG63F高精度高頻焊管生產線用于生產直徑為Φ20-Φ63mm,壁厚為0.8-2mm的高頻焊鋼管,還可以生產相應帶鋼寬度的方矩型管20x20-50x50mm。該生產線各單元設備，博采國內外同類設備之長，創新設計，全線計算機控制，技術先進，操作維修方便，為國際領先水平。

二、原材料、成品、工藝、及用戶配置簡介

1、適應材料：

（1） 熱軋或冷軋帶鋼（符合GB700-88或GB1591-88）

（2） 材質：低碳鋼、低合金鋼δs≤345Mpa   δb≤610Mpa   

    （3） 帶鋼厚度：0.8-2mm（符合GB708-88）

    （4）鋼帶寬度：78-200mm（±0.2mm）

    （5）鋼帶內徑：Φ280-Φ460mm

    （6）鋼卷外徑：Φ600-Φ1000mm

    （7）卷重：800Kg

2、加工鋼管尺寸范圍：

（1）外型：Φ20-Φ63mm20x20-50x50mm

    （2）壁厚：0.8-2mm

    （3）長度：4-12M

3、產品（鋼管）生產工藝流程

原料（帶鋼卷）→放料→鋼帶首尾剪切及對焊→儲料倉→被動矯平→成型軋制→高頻焊接→去除焊縫毛刺→冷卻→定徑→粗矯直→定尺切斷→收集

4、產品精度：外徑公差±0.5mm

5、配置高頻設備：100KW