平壓平模切機的紙張供應主要是靠飛達的吸紙和送紙動作完結，選用輸紙帶加壓紙輪的辦法傳遞紙張，在輸紙進程中會呈現以下毛病。
 
1．走紙不穩，需常常調理 　　該毛病主要是關于國產模切機而言的，因為國產模切機大都沒有選用帶吸氣的傳送帶，簡單致使走紙不穩，紙張定位精度不高，輸紙導輪、輸紙帶、壓紙毛輪、前規擋塊．側規擋塊等簡單磨損。在走紙之前對紙張進行敲紙、打邊并在走紙進程中加以調理可有用處理此疑問。
 
2．輸紙不管暢 　　導致輸紙不順利的因素有多種，主要為紙張變形、打印品外表過于潤滑或由別的機械毛病導致。
(1)由紙張變形導致的輸紙不順利 　　因為模切加工是整個打印加工最末端的一道工序，紙張通過若干工序加工后簡單發作變形，特別是通過高溫、高壓的上光．覆膜后的紙張變形更加嚴峻，這時飛達往往不能J頃利地送紙。
(2)由打印品外表過于潤滑導致的輸紙不順利 　　上光覆膜后的商品因為其外表過于潤滑，也會給輸紙形成必定的艱難。關于以上兩種狀況，有經歷的操作人員會在上紙之前做好前期準備作業，比方：裝紙時，在紙張中參加一些木楔子或紙卷使紙張堅持平坦，在上紙時預先進行打邊、敲紙作業或把模切機的速度恰當下降，一般能夠防止此疑問的發作。
(3)機械毛病導致的輸紙艱難 　飛達吸嘴吸力不行、間隔紙堆上平面的方位不合適、規矩的定位不精確等機械因素會形成輸紙進程中呈現斜張，雙張、空張等毛病。只需平常做好模切機保養作業和機械部位的調理就會防止因為機械毛病發作的輸紙艱難。