不銹鋼棒材是由不銹鋼鋼錠，經過熱軋或鍛造而成的。
不銹鋼棒材的生產工藝是什么？
小型棒材是由小型軋機生產的，小型軋機的主要類型分為：連續式、半連續式和橫列式。目前世界上新建和在用的以全連續式小型軋機居多。當今流行的鋼筋軋機有通用的高速軋制的鋼筋軋機和4切分的高產量的鋼筋軋機。連續小型軋機所用坯料一般是連鑄小方坯，其邊長一般為~，也有×的，長度一般在6~12米左右，坯料單重1.5~3噸。軋制線多為平-立交替布置，實現全線的無扭轉軋制。機架的多少按照一個機架軋制一道的原則確定。軋機多為偶數道次組合，對于不同的坯料規格和成品尺寸有18架、20架、22架甚至24架的小型軋機，18架為主流。速度可調、微張力和無張力軋制是現代全連續式小型軋機的明顯特點。粗軋和中軋的部分機架為微張力控制，中軋的部分機架和精軋機組為無張力控制，以保證產品的尺寸精度。連續式軋機一般設置6～10個活套，甚至有的多達12個活套。
棒材軋制是所有軋材中最容易實現的品種，它可以有多種方式。從三輥橫列式，到扭轉二重式，從各種半連續式到全連續式，都能生產棒材，但其產量、尺寸精度、成材率、合格率卻都大不一樣。三輥軋機剛度低，加熱溫度的波動必然帶來嚴重的產品尺寸波動，加上橫列式速度慢、軋制時間長，導致軋件頭、尾溫差加大，容易尺寸不一致，并且性能不均，產量很低，質量波動很大，優質率極低。全連續軋機一般采用平立交替，軋件無扭，事故少、產量高，可以實現了大規模的專業化生產和組織性能控制.同時軋機采用高剛度，控制自動化程度較高，使尺寸精度和合格率得到很大提高，尤其成材率提高，減少回爐煉鋼的浪費。目前，棒材軋制多采用步進式加熱爐、高壓水除鱗、低溫軋制、無頭軋制等新工藝，粗軋、中軋向適應大坯料及提高軋制精度方向發展，精軋機主要是提高精度和速度。
與普碳鋼熱軋相比，不銹鋼的軋制技術和工藝決竅，主要體現在錠坯的檢查清理、加熱方法、軋輥孔型設計、軋制溫度控制和產品在線熱處理等方面。

泰州市拓聯金屬制品有限公司位于中國不銹鋼名鎮——江蘇興化戴南鎮，是一家集不銹鋼生產、倉儲、外銷為一體的生產型企業，主要以生產不銹鋼爐料，不銹鋼棒材，非標不銹鋼冶煉定制等各種不銹鋼產品。主要經營范圍包括：非標不銹鋼冶煉、不銹鋼鋼錠、不銹鋼鍛件、不銹鋼黑棒、不銹鋼光亮棒、研磨棒的生產定制。支持小噸位非標材質定制。錠型680/730/980/1700/2300/3500到32噸。

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