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脫鹽水設備產(chǎn)品特點

采用世界上最先進的反滲透膜元件，壓力容器等設備，配以合理而又有前處理和后處理設備，能生產(chǎn)符合國家或行業(yè)鍋爐給水標準(GB1576－79、 DL/T561-95)超純水。一是傳統(tǒng)型的反滲透+混床除鹽裝置，二是改良型的反滲透+EDI連續(xù)電除鹽裝置, 第一種采用反滲透+混床，這是目前制取超純水較經(jīng)濟工藝，需要用酸堿進行再生便可連續(xù)制取超純水，對環(huán)境有一定的破壞性。其優(yōu)點在于初投資相對比較劃算. 這也是很多熱電公司可以接受的工藝;第二種采用反滲透作預處理再配上電去離子(EDI)裝置，這是目前制取超純水最經(jīng)濟，最環(huán)保的超純水制備工藝，不需要用酸堿進行再生便可連續(xù)制取超純水，對環(huán)境沒什么破壞性。其缺點在于初投資過于昂貴.

脫鹽水設備全膜法工藝特點

全膜法水處理工藝是將超濾、微濾、反滲透、EDI等不同的膜工藝有機地組合在一起，達到高效去除污染物以及深度脫鹽的目的一種水處理工藝。全膜法處理后的出水可直接滿足鍋爐補給水、工藝用水、電子超純水、回用水、循環(huán)用水等要求該工藝已成功應用于電力、冶金、石化等多個領域。該工藝的關鍵技術EDI系電滲析 (ED)和離子交換技術(DI)有機結合，達到連續(xù)除鹽、運行維護簡單、無酸堿排放污染。在膜處理系統(tǒng)中，用做前處理的超濾一般使用直徑1mm的中空纖維，以脫除原水中的懸浮物及膠體，UF用作前處理的最大問題是膜污染及膜孔堵塞，為此常在前面設置預過濾器，以去除大粒徑懸浮物，在預過濾前加絮凝劑，如 PAC(聚丙稀酸)可提高過濾水質(zhì)，并降低膜阻力。對電廠鍋爐補給水系統(tǒng)要求的溶氧量一般要求為0.3 mg/L以下,為此脫氣膜應該在低于5.33Kpa(40TORR)的真空度下操作。控制系統(tǒng)采用工控機程控控制，可實現(xiàn)自動起停，加藥及沖洗，自動監(jiān)測各種運行參數(shù)，以便生產(chǎn)管理。

山東格瑞水務有限公司將始終立足于科技的最前端，以當?shù)厮|(zhì)為實情，為客戶提供不斷創(chuàng)新的產(chǎn)品和服務。我公司根據(jù)客戶的需求而設計最為合適客戶實際情況的脫鹽水系統(tǒng)設備處理方案，加上超值的全方位技術服務以滿足客戶不同的、特殊的需求，從而有效的協(xié)助客戶解決問題，最大限度的幫助客戶降低成本。

【脫鹽水設備】參數(shù)規(guī)格

石油化工脫鹽水系統(tǒng)設備布置條件

設置單獨的化學水處理車間，原水箱、除鹽水箱、沖洗水箱室外布置，其余設備布置在室內(nèi)。

水質(zhì)參數(shù)

余熱電站鍋爐補給水采用除鹽水，原水采用地表水。原水水質(zhì)如下：

總硬度：141mg/L；氯化物：1.53mg/L ；硫酸鹽：18.4mg/L ；PH值：6.81；總堿度：131mg/L；電導率：188μm /CM；鉀：0.57mg/L；鈉：0.36mg/L；鐵：0.03mg/L；溶解性固體：190mg/L；鈣：29.84mg/L；鎂離子：0.94mg/L；硝酸鹽氮：1.69mg/L；溶解氧：8.9mg/L；懸浮物：66mg/L；游離二氧化碳：11mg/L；亞硫酸鹽：131mg /L。

石油化工脫鹽水系統(tǒng)設備工藝流程

考慮具體原水水質(zhì)條件，采用預處理+雙級RO脫鹽系統(tǒng)，工藝流程如下鍋爐補給水系統(tǒng)出水水質(zhì)鍋爐補給水系統(tǒng)出水參照GB/T 1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》。

【脫鹽水設備】適用范圍

脫鹽水設備適用范圍

用于熱電廠及大中型工礦企業(yè)鍋爐補給水的處理。采用世界上最先進的反滲透膜元件，壓力容器等設備，配以合理而又有前處理和后處理設備，能生產(chǎn) 符合國家或行業(yè)鍋爐給水標準(GB1576－79、DL/T561-95) 超純水。在膜處理系統(tǒng)中，用做前處理的超濾一般使用直徑1mm的中空纖維，以脫除原水中的懸浮物及膠體，UF用作前處理的最大問題是膜污染及膜孔堵塞，為此常在前面設置預過濾器，以去除大粒徑懸浮物，在預過濾前加絮凝劑，如PAC(聚丙稀酸)可提高過濾水質(zhì)，并降低膜阻力。對電廠鍋爐補給水系統(tǒng)要求的溶氧量一般要求為0.3 mg/L以下,為此脫氣膜應該在低于5.33Kpa(40TORR)的真空度下操作。控制系統(tǒng)采用工控機程控控制，可實現(xiàn)自動起停，加藥及沖洗，自動監(jiān)測各種運行參數(shù)，以便生產(chǎn)管理。