1.果殼炭化爐工作原理：
預(yù)熱階段：提高果殼溫度，為炭化做好準(zhǔn)備。
炭化階段：在450℃-460℃的溫控下進(jìn)行，去除水分和揮發(fā)性物質(zhì)，形成孔洞結(jié)構(gòu)的炭化產(chǎn)品，提升吸附能力。
冷卻階段：逐漸降低溫度，防止過(guò)熱或自燃。
氣體回收：產(chǎn)生的可燃?xì)怏w經(jīng)過(guò)煙氣凈化系統(tǒng)，分離木焦油、木醋液等副產(chǎn)品，并回收純凈可燃?xì)庥糜谔峁崃俊?br /> 2.后期處理：
冷卻與干燥：降低產(chǎn)品溫度，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全性。
3.環(huán)保與資源利用：
強(qiáng)調(diào)環(huán)保和資源高效利用。
嚴(yán)格的溫度控制、氣體回收及后期處理提升果殼炭的利用價(jià)值，體現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展理念。
4.智能設(shè)計(jì)：
智能監(jiān)控系統(tǒng)：實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)溫度和氣體回收，確保生產(chǎn)的穩(wěn)定性與安全性。
優(yōu)化操作流程：降低人工成本，提高生產(chǎn)效率。
5.綠色發(fā)展：
該設(shè)計(jì)推動(dòng)環(huán)保生產(chǎn)模式實(shí)施，并為行業(yè)的綠色發(fā)展做出貢獻(xiàn)。
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設(shè)備型號(hào)                       BDTHL-Ⅰ         BDTHL-Ⅱ          BDTHL-Ⅲ
管道直徑/mm                800×1200        1000×1600        1200×2000
設(shè)備產(chǎn)量/kg/h               300-400           500-600              800-1000
液化氣燃燒器/個(gè)              6                    6                         6
主燃燒器/個(gè)                    1                    1                          1
副燃燒器/個(gè)                    1                    1                         1
風(fēng)機(jī)/kw                         7.5                  11                      15
配風(fēng)風(fēng)機(jī)/kw                   3                     3                        3
炭化機(jī)主機(jī)/kw                4                     5.5                    7.5
螺旋上料機(jī)/kw                4                     4                       4
冷卻出炭機(jī)/kw                3                     3                       3
爐內(nèi)溫度/℃                   350-850          350-850             350-850
高溫炭化管道溫度/℃      500-800          500-800             500-800