各種類型的產(chǎn)品在線檢測時，有的是發(fā)光的熱態(tài)，有的是不發(fā)光的冷態(tài)，在線測長儀采用機器視覺測量方式，為了能拍攝到清晰的圖像，在檢測熱態(tài)時，利用產(chǎn)品的自發(fā)光即可，在檢測冷態(tài)時，則需要補光裝置進(jìn)行補光。

一、在線測長儀測量原理
根據(jù)長度范圍和精度要求設(shè)置一臺或多臺工業(yè)相機，利用被測物自發(fā)光拍攝清晰圖像進(jìn)行測量。根據(jù)軋制產(chǎn)品實際情況設(shè)置濾光鏡片，去除火焰和軋材表面黑斑的影響。
在線測長儀是在正交模型下，利用圖像的像素比例進(jìn)行尺寸測量的典型應(yīng)用。
通過鋼管頭部與相機邊界的和相機邊界與鋼管尾部的距離可以測得鋼管的長度。
二、熱軋狀態(tài)下的應(yīng)用特點
熱軋工藝在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行，材料處于高溫軟化狀態(tài)，在線測長儀需適應(yīng)高溫、氧化皮脫落、振動等惡劣環(huán)境，其應(yīng)用方式如下：
高溫防護(hù)與測量技術(shù)
冷卻防塵系統(tǒng)：采用全封閉外殼（IP54防護(hù)等級）、自循環(huán)冷卻系統(tǒng)、鴨嘴側(cè)吹式防塵裝置，防止高溫氧化皮損傷設(shè)備。
動態(tài)補償算法：針對熱膨脹系數(shù)，實時修正溫度引起的測量誤差。
高位布置：將在線測長儀布置在更高的位置，遠(yuǎn)離鋼材，減少對儀器的損壞與對檢測精度的影響。
工藝控制與質(zhì)量追溯
剪切輔助：在飛剪或定尺剪前部署測長儀，實時反饋長度數(shù)據(jù)至PLC，控制剪切時機，減少切頭尾損耗。
數(shù)據(jù)記錄與報警：測量結(jié)果自動保存至數(shù)據(jù)庫，生成帶時間戳的長度曲線，超差時觸發(fā)聲光報警并記錄異常段位置。
三、冷軋狀態(tài)下的應(yīng)用特點
冷軋在常溫下進(jìn)行，材料產(chǎn)生加工硬化，對尺寸精度和表面質(zhì)量要求極高，在線測長儀的應(yīng)用方式如下：
高精度測量技術(shù)
補光方法：采用綠色激光減少表面漫反射干擾，實現(xiàn)高精度測量。
靈活配置：根據(jù)產(chǎn)品長度范圍（如幾米至幾十米）選擇單臺或多臺相機組合，適應(yīng)不同產(chǎn)線布局。
高位布局：遠(yuǎn)離油霧等，配備高壓吹掃裝置，減少對儀器的損壞與對檢測精度的影響。
工藝優(yōu)化
高精度測量：
熱軋/冷軋精度均可達(dá)±5mm至±10mm（依產(chǎn)品規(guī)格而定），減少人工抽檢誤差。
實時監(jiān)控與報警：
超出公差范圍時立即報警，提示操作人員干預(yù)，避免連續(xù)性質(zhì)量缺陷。
數(shù)據(jù)追溯與管理：
長期存儲測量數(shù)據(jù)（通常>1年），支持質(zhì)量追溯及工藝優(yōu)化分析。
鐮刀彎控制：測量帶鋼中心線偏移量，反饋至彎輥系統(tǒng)，將鐮刀彎控制在±1mm/5m以內(nèi)。
四、典型應(yīng)用場景
中厚板軋制：測量鋼板長度以優(yōu)化卷取機張力控制。
型鋼生產(chǎn)線：監(jiān)測H型、T型鋼等鋼翼緣長度，防止因溫度不均導(dǎo)致的扭曲。
鋼管軋制：測量鋼管、鋼棒等的長度，還可加裝測徑工業(yè)相加。
成品檢測：在冷軋產(chǎn)線末端安裝測長儀，實時監(jiān)測產(chǎn)品長度是否符合規(guī)格（如鋼帶定尺長度），避免批量不合格品流出。
分揀優(yōu)化：通過長度數(shù)據(jù)與自動分揀系統(tǒng)聯(lián)動，按質(zhì)量等級分類存儲，提升物流效率。
剪切輔助：在開坯線剪切機處安裝測長儀，實時監(jiān)測鋼坯頭尾長度，精確控制切頭切尾位置，滿足客戶對切段長度的可追溯性要求。

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