空氣過濾器

    標(biāo)準(zhǔn)過濾器主要是安裝在氣動回路上，壓縮空氣從入口進入過濾器內(nèi)部后，因?qū)Я靼?span>1（旋風(fēng)葉片）的導(dǎo)向，產(chǎn)生了強烈的旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下，壓縮空氣中混有的大顆粒固體雜質(zhì)和液態(tài)水滴等被甩到濾杯4的內(nèi)表面上，在重力作用下沿壁面沉降至底部，然后，經(jīng)過這樣預(yù)凈化的壓縮空氣通過濾芯流出，進一步清除其中顆粒較小的固態(tài)粒子，清潔的空氣便從出口輸出。

              標(biāo)準(zhǔn)過濾器的過濾精度為5um。為防止造成二次污染，濾杯中的水每天都應(yīng)該是排空的。

后冷卻器

空壓機輸出的壓縮空氣溫度高達140～170⁰C,在此溫度下，空氣中的水分完全呈氣態(tài)。后冷卻器的作用就是將空壓機出口的高溫壓縮空氣冷卻到40⁰C，并使其中的水蒸氣和油霧冷凝成水滴和油滴，以便對將其清除。后冷卻器有風(fēng)冷式和水冷式兩大類。

除油器

除油器安裝在后冷卻器后的管道上，它的作用是分離壓縮空氣中所含的油分、水分和灰塵等雜質(zhì)，使壓縮空氣得到初步凈化。其結(jié)構(gòu)形式有環(huán)形回轉(zhuǎn)式、撞擊并折回式、離心旋轉(zhuǎn)式、水浴式及以上形式的組合使用等。經(jīng)常采用的是使氣流撞擊并產(chǎn)生環(huán)形回轉(zhuǎn)流動的除油器，其結(jié)構(gòu)如圖 所示。其工作原理是，當(dāng)壓縮空氣由進氣管進入除油器殼體以后，氣流先受到隔板的阻擋，產(chǎn)生流向和速度的急劇變化(流向如圖中箭頭所示)，而在壓縮空氣中凝聚的水滴、油滴等雜質(zhì)，受慣性作用而分離出來，沉淀于殼體底部，由下部的排油、水閥定期排出。

干燥器

從空壓機產(chǎn)生的壓縮空氣，經(jīng)冷卻器的冷卻和油水分離器的初步凈化，已能滿足一般氣壓傳動系統(tǒng)的需要，但此時的壓縮空氣仍含有少量的油水粉塵等雜質(zhì)，對某些要求高的系統(tǒng)及精密氣動裝置，如氣動儀表、射流裝置等，還必須經(jīng)過干燥、過濾等裝置進一步凈化后才能使用。

?    干燥方法很多，如吸附法、冷凍法、機械除水法及離心分離法等。目前應(yīng)用最廣泛的是吸附法和冷凍法。

冷凍法是利用制冷設(shè)備使空氣冷卻到一定的露點溫度，析出空氣中超過飽和水蒸氣分壓部分的多余水分，從而達到所需要的干燥程度。此法適用于處理低壓、大流量并對干燥程度要求不高的壓縮空氣。

吸附法利用具有吸附性能的吸附劑（硅膠、鋁膠或分子篩）來吸附水分而達到干燥的目的。除水效果最好。

不加熱再生式干燥器，它有兩個填滿干燥劑的容器1 和2。當(dāng)空氣從容器1 的下部流到上部時，空氣中的水分被干燥劑吸收而得到干燥，一部分干燥后的空氣又從容器2 的上部流到下部，把吸附在干燥劑中的水分帶走并放入大氣。即實現(xiàn)了不需外加熱源而使吸附劑再生，兩容器定期地交換工作(約5～10min)使吸附劑產(chǎn)生吸附和再生，這樣可得到連續(xù)輸出的干燥壓縮空氣。

儲氣罐

儲氣罐的形狀：儲氣罐的容積愈大，壓縮機運行時間間隔就愈長。儲氣罐一般采用圓筒狀焊接結(jié)構(gòu)，有立式和臥式兩種，一般以立式居多。

儲氣罐的作用：

1）使壓縮空氣供氣平穩(wěn)，減少壓力脈動。

2）作為壓縮空氣瞬間消耗需要的儲存補充之用。

3）儲存一定量的壓縮空氣，停電時可使系統(tǒng)繼續(xù)維持一定時間。

4）利用儲氣罐的大表面積散熱使壓縮空氣中的一部分水蒸氣凝結(jié)為水