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由于食品擠壓膨化機膨化過程的不同，又將分為直接擠壓膨化和間接擠壓膨化兩種.
直接擠壓膨化技術(shù):

工作原理:具有一定水分含量和淀粉含量的物料,在擠壓機的套筒內(nèi)受到螺桿的推動作用和卸料模具(或套筒內(nèi)的節(jié)流裝置)的反向阻滯作用,以及受到來自于外部的加熱,或物料與螺桿、物料與物料、物料與套筒內(nèi)部的摩擦熱的加熱作用,使物料處于高達3~8MPa的高壓和200℃左右的高溫狀態(tài).如此高的壓力超過了擠壓溫度下的飽和蒸汽壓,因而物料在擠出機套筒內(nèi)水分不會沸騰蒸發(fā),在如此高溫下,物料呈現(xiàn)熔融狀態(tài).物料一旦經(jīng)模具口擠出,壓力驟然降低,水分急劇蒸發(fā),產(chǎn)品隨之膨脹.水分的散失,帶走大量熱量,使物料的溫度在瞬間驟降到80.C左右,從而使產(chǎn)品固化定型,得到直接擠壓膨化產(chǎn)品.直接擠壓膨化技術(shù)的工藝流程主要為:進料一(擠壓)膨化一切斷一干燥一包裝一成品
間接擠壓膨化技術(shù):
工作原理:原料在擠壓機內(nèi)蒸煮,并在溫度低于i00℃時推進通過模板,原料面團在低溫時成型,這樣可防止物料中水分瞬間變?yōu)檎魵舛a(chǎn)生膨化.產(chǎn)品的膨化工藝主要靠擠出之后的烘烤或油炸來完成的.在此種工藝中,原料經(jīng)過擠壓機之后,只是讓原料達到熟化、半熟化,并給予產(chǎn)品一定形狀的目的.同時,為了改善產(chǎn)品質(zhì)量,使產(chǎn)品的質(zhì)地更為均一,糊化更為徹底,擠出后的半成品還需經(jīng)過一段時間的恒溫恒濕過程,然后進行后期的烘烤或油炸等工藝的處理.間接擠壓膨化技術(shù)的工藝流程主要為:進料一成坯一干燥一膨化一包裝一膨化食品

與直接擠壓膨化食品相比,間接擠壓膨化食品一般具有較均勻的組織結(jié)構(gòu)、口感較好、不易粘牙、淀粉的糊化較為徹底、膨化度較易控制等特點,是較受歡迎的膨化食品.

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