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放熱焊接

是通過鋁與氧化銅的化學反應（放熱反應）產生液態高溫銅液和氧化鋁的殘渣，并利用放熱反應所產生的高溫來實現高性能電氣熔接的現代焊接工藝。這個反應是在耐高溫的石墨模具內進行的，放熱反應過程只需要短短的幾秒時間即可完成。

二、放熱焊接焊粉產品優點

 1．焊接點的載流能力（熔點）與導線的載流能力相等；

 2．焊接方法簡單，培訓容易；

 3．從外觀便能核查焊接的質量；

 4．可用于焊接銅、銅合金、鍍銅鋼、各種合金鋼包括不銹鋼及高阻加熱熱源材料

放熱焊接焊粉是什么，如何操作？

   放熱焊接利用金屬化合物化學反應熱作為熱源，通過過熱的（被還原）熔融金屬，直接或間接加熱工作，是一種簡單、高效率、高質量的金屬連接工藝。

放熱焊接焊粉的使用方法：

（1）清理模具，將待焊接的導體放入模具，夾緊模具，放入隔離墊片； （注：首次操作，須烘烤模具，去除模具中的水份。）

（2）將焊粉放入模具中，放入引火粉，引火粉應當覆蓋在焊粉上，并且在模具口處留少許；

（3）使用點火槍引燃引火粉；

（4）焊粉在模具中反應（燃燒）。

要點： 去除水氣、清潔焊接物 、清潔模具。

放熱焊接基本分成三大類

　　一、銅導體的放熱焊劑。它利用金屬化合物化學反應熱作為熱源，通過過熱的(被還原)熔融金屬，直接或間接加熱工作，在特制的石墨模具的型腔中形成一定形狀、尺寸，符合工程需求的熔焊接頭。其化學反應式表示為：M O + Al ===== M + AlO + 高溫(其中M為需要的可用金屬)

　　二、鋁導體的熱劑焊，又稱藥包焊。藥包焊不僅可以焊接截面積 3- 240mm 2 的銅、鍍銅、鋁絞線，還能焊接截面積 1000mm 2 的鋁母線。

　　三、鐵與鐵連接，鋼與鋼連接，鋼與鐵連接的放熱焊劑，如鋼軌的焊接。

放熱焊劑的優點及應用

1、 熔接點的載流能力(熔點)與導體相同，具有良好的導電性能，經檢測，焊接前后的直流電阻比率變化率接近與零。這是任何一種傳統連接方式無法比擬的。 　

 　 2、焊接點是分子結合，永久，不老化。

　　3、焊接點象銅一樣不受腐蝕影響。

　　4、不會受到高浪涌電流的損傷。試驗 表明，在短時間大電流的沖擊下，導體先于熔焊接頭熔化。

　　5、操作方便，簡單。無需專業人員。

　　6、裝備簡單、輕便，攜帶方便，操作方便。

7、與傳統的機械連接工藝比較，放熱焊接是真正的分子焊接，導體不會被破壞并且沒有接觸面，導體交界面的整體有效性沒有改變。

　　   　電焊接頭導流截面小、高溫破壞鍍鋅層，易腐蝕.傳統鋼接地體的電氣連接采用搭焊工藝，焊接只能局限在導體接觸的外表面，內部形成了大面積空腔，接觸面積減小，導流能力很難滿足設計要求.高溫電弧讓接觸面的鍍鋅層氣化，即便有二次防腐刷漆處理，也能達到原設計要求

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