注塑模的結構由注塑機的類型和塑件的結構特點所決定，每副模具均由動模和定模所組成。動模安裝在注塑機的移動板上，而定模則安裝在注塑機的固定板上；注塑時，動模與定模閉合后構成澆注系統及型腔，當模具分來后，塑件或啤件留在動模一邊，再由設置在動模內的脫模機構頂出塑件。根據模具中各個部件的作用不同，一套注塑模可以分成以下部分：

1.成型零件：

 賦予成型材料形狀、結構、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、凹模型腔以及螺紋型芯、鑲塊等構成。

2.澆注系統：

 它是將熔融塑料由注射機噴嘴引向閉合模腔的通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。

3.導向部件：

 為了保證動模與定模閉合時能夠精確對準而設置的導向部件，起導向定位作用，它是由導柱和導套組成的，有的模具還在頂出板上設置了導向部件，保證脫模機構運動平穩可靠。

4.脫模機構：

 實現塑件和澆注系統脫模的裝置，其結構形式很多，最常用的有頂針、頂管、頂板及氣動頂出等脫模機構，一般由頂桿、復位桿、彈弓、頂桿固定板、頂板（頂環）及頂板導柱/導套等組成。

5.模溫調節系統：

 為了滿足注射成型工藝對模具溫度的要求，需要有模溫調節系統加熱棒對模具溫度進行調節。

6.排氣系統：

 為了將模腔內的氣體順利排出，常在模具分型面及鑲套鑲件配合處開設排氣槽。

7.其他結構零件：

 是指為滿足模具結構上的要求而設置的零件（如：固定板、動/定模板、支撐柱、支撐板及連接螺釘等。）

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