干濕分離機(jī)也稱帶式壓濾機(jī)，帶式壓濾機(jī)主要結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明如下：

1.帶式壓濾機(jī)主傳動(dòng)裝置

  為滿足帶式壓榨過(guò)濾機(jī)使用不同速度的要求,主傳動(dòng)系統(tǒng)的變速采用減速擺線針通過(guò)變頻調(diào)速,經(jīng)過(guò)鏈輪傳動(dòng)至兩主傳動(dòng)輥, 兩主傳動(dòng)輥外部均包有橡膠,增大了濾帶與輥?zhàn)又g的摩擦系數(shù).主傳動(dòng)輥帶動(dòng)濾帶運(yùn)動(dòng),濾帶速度可在2-10m/min范圍調(diào)速.

2.濾帶漲緊及濾帶自動(dòng)糾偏裝置

  帶式壓濾機(jī)上的濾帶漲緊和濾帶糾偏裝置均由一套氣動(dòng)系統(tǒng)控制.上下濾帶的漲緊分別依靠?jī)蓚€(gè)懸掛式氣缸來(lái)完成.當(dāng)濾帶所需張力需要調(diào)整時(shí),可調(diào)節(jié)控制濾帶漲緊氣缸的減壓閥,使?jié)q緊氣缸以調(diào)定的壓力漲緊濾帶.在上,下濾帶的兩側(cè)設(shè)有機(jī)動(dòng)換向閥,當(dāng)濾帶運(yùn)行偏移正常位置時(shí),將觸動(dòng)換向閥,接通閥內(nèi)氣路,使糾偏氣缸帶動(dòng)糾偏輥軸偏移角度,改變摩擦分力的方向和大小,在糾偏輥的作用下使濾帶恢復(fù)原位.當(dāng)有特殊因素使氣動(dòng)控制濾帶失靈時(shí),擠壓棍濾帶邊碰到行程開(kāi)關(guān)可以臨時(shí)停機(jī)并報(bào)警.

 3.濾帶沖洗裝置

 帶式壓濾機(jī)在工作過(guò)程中,濾帶要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),為保持濾帶清潔,避免物料陷入濾帶縫隙造成堵塞,在上,下濾帶的回程段,各設(shè)有一個(gè)沖洗裝置,包括沖洗水管,特制做了噴嘴.當(dāng)濾帶運(yùn)行經(jīng)過(guò)沖洗水管時(shí),濾帶被沖洗干凈,為下一個(gè)污泥壓榨循環(huán)做好準(zhǔn)備.

 4.濾帶

  采用高分子聚脂編織,熱定型網(wǎng),有接頭,具有抗拉強(qiáng)度大,耐曲折,耐腐蝕, 耐溫度變化,耐磨,耐用等特點(diǎn).

 5.控制系統(tǒng)

 帶式壓濾機(jī)以及配套設(shè)備的操作方式為就地集中手動(dòng)按鈕控制.同時(shí)控制柜配有向中心控制室傳輸各設(shè)備狀態(tài)顯示信號(hào)的接口,并配有相應(yīng)的指示燈和報(bào)警燈.控制柜防護(hù)等級(jí):>IP54;控制柜有PLC控制; 電源:380V,3ph,50Hz.電控柜配置的電控系統(tǒng)操作方式為手動(dòng)控制和PLC控制兩種方式.

 6.材質(zhì):

 全部材料適應(yīng)于污水,污物,藥物的腐蝕性工作條件及環(huán)境,框架采用優(yōu)質(zhì)碳鋼防腐,濾布采用優(yōu)質(zhì)濾布.

 (1)帶式壓濾機(jī)機(jī)架采用碳鋼(SS400)做防腐處理.主傳動(dòng)棍表面采用包天然橡膠處理.與水接觸的地方為不銹鋼.

 (2)濾布材質(zhì):高分子聚脂

 (3)控制柜材質(zhì):碳鋼酸洗烤漆.

 (4)壓力卷輥,驅(qū)動(dòng)及校正卷輥,卷輥軸為碳鋼防腐,接水盤(pán),沖洗裝置噴淋嘴為不銹鋼SUS304.

 (5)卸料刮板:PP耐磨

 (6)齒輪:合金鋼

 (7)污泥進(jìn)流分配器的泥耙:橡膠