隨著焦?fàn)t爐型的大型化、環(huán)?；蛧覝p排工作的要求，對焦?fàn)t爐門的要求日益提高。目前在國內(nèi)焦?fàn)t爐門普遍使用的是鋼板上纏纖維繩，這種爐門在使用中存在幾方面的缺點(diǎn)：①保溫效果不好，熱量容易流失；②受水份和酸性氣體侵蝕比較厲害，使用壽命不長；③密封不嚴(yán)，容易污染空氣。

國外一些發(fā)達(dá)國家在焦?fàn)t出焦側(cè)和進(jìn)焦側(cè)的爐門上采用焦?fàn)t爐門大型預(yù)制磚1983年日本首次在焦?fàn)t爐門上采用了大型堇青石預(yù)制件，并逐年增加安裝數(shù)量，在幾家焦化廠每年安裝了1000塊以上的預(yù)制磚，并取得了滿意的效果。該磚保溫效果好，抗熱震性好，密封性強(qiáng)，節(jié)能環(huán)保。隨著國家對環(huán)境的保護(hù)及節(jié)能的重視，大型焦?fàn)t爐門預(yù)制磚的質(zhì)量和壽命成為亟待解決的問題。基于以上原因．鄭州金世耐火材料有限公司對大型焦?fàn)t爐門預(yù)制磚進(jìn)行了研制試驗(yàn)。

實(shí)際操作過程中，焦?fàn)t爐門襯磚要承受比較苛刻的溫度條件。一個(gè)工作日內(nèi)溫度在IO00~C與環(huán)境溫度之間波動(dòng)，另外還要承受推焦時(shí)與焦炭的摩擦，以及灰分、熔渣、水份和酸性氣體的侵蝕、碳素沉積。這就要求焦?fàn)t爐門襯磚有好的抗熱震性能，高溫體積穩(wěn)定性、耐磨性及抗結(jié)碳。根據(jù)以上情況，我們考慮在此溫度范圍內(nèi)，堇青石及硅玻璃的熱膨脹低，但是SiO玻璃在約1000~C或更高溫度下。長時(shí)間使用有析晶趨勢，而堇青石可用至高達(dá)1300~C而無分解及晶體轉(zhuǎn)變；又從耐磨性、抗熱震性、抗化學(xué)侵蝕性、熱膨脹系數(shù)等多方面考慮，認(rèn)為采用莫來石-堇青石作焦?fàn)t爐門磚的基本材質(zhì)．具有最佳的熱震穩(wěn)定性及熱膨脹性能。同時(shí)添加復(fù)合微粉為基質(zhì)部分，高鋁水泥為結(jié)合劑，采用復(fù)合添加劑。并采取在制品里面預(yù)埋錨固件，振動(dòng)成型，經(jīng)450％干燥，制成成品。這樣不但能提高焦?fàn)t爐門的密封性，防止煙氣四散，符合國家節(jié)能環(huán)保的政策，同時(shí)改善焦炭質(zhì)量．延長爐門使用壽命。

焦?fàn)t爐門預(yù)制磚特點(diǎn)：

1)氣孔率低、熱線膨脹率低、熱震穩(wěn)定性好．完全能滿足焦?fàn)t爐門的需要；

2)使用方便，可以快速拆裝爐門，減少因維修而浪費(fèi)的時(shí)間；

3)減少因爐門密閉不嚴(yán)造成的熱量損失，節(jié)約能源：

4)基本杜絕了因爐門不嚴(yán)造成空氣污染，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保。

大型焦?fàn)t用莫來石預(yù)制磚的研制成功，達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)，滿足了焦?fàn)t爐門的使用性能，經(jīng)國內(nèi)幾家大型焦?fàn)t廠使用后，受到一直好評。