生石灰消化器的用途很廣泛，主要用于電廠脫硫、冶金、純堿制造、生物制藥、氧化鋁、化工、水處理、鈦白粉、制糖、煉鐵等行業(yè)。

生石灰消化器的主要特點(diǎn)有：

1、此設(shè)備因有自己獨(dú)立合理的除塵系統(tǒng)所以有   ，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊等特點(diǎn) 

2、此設(shè)備采用雙螺旋消化所以有消化效果好，給料均勻，不噴料，不堵料, 采用雙軸攪拌形式，具有攪拌、粉碎結(jié)塊和自清理等多重作用與功效。它   的葉片和攪拌方式，使生石灰與水混合均勻、反應(yīng)充分；對(duì)在反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的結(jié)塊起到破碎作用。

3、本設(shè)備設(shè)有排蒸汽和粉塵的專用通口，可通過(guò)連接管道排到專用除塵管道，能夠很好的處理生石灰在消化過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵蒸汽和有害氣體，使用后可達(dá)到廢棄揚(yáng)塵生石灰再次利用，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境無(wú)粉塵污染，使生石灰消化器能夠合理配加所需水量，達(dá)到生石灰充分消化的效果。

4、消化器進(jìn)料口設(shè)計(jì)一組螺旋給料推進(jìn)器，防止消化過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽和粉塵回流，使形成的蒸汽和粉塵集中到出塵口，進(jìn)入除塵設(shè)備，減少對(duì)周圍設(shè)備的腐蝕和損壞，提供一個(gè)優(yōu)良的工作環(huán)境。同時(shí)也提高了生石灰的利用率。本設(shè)備采用覆蓋式加水裝置，加水量   均勻，生石灰消化      。

5、雙軸的葉片采用高錳耐磨材質(zhì)制作而成，經(jīng)熱處理的高強(qiáng)度耐磨合金材料具有自清理粘結(jié)物料的功能；有效避免了因粘結(jié)石灰而造成排料不暢及葉片磨損甚至斷軸等問(wèn)題的發(fā)生，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。

6、該XH型雙軸生石灰消化器可根據(jù)企業(yè)要求進(jìn)行相關(guān)尺寸的改進(jìn)，也可根據(jù)企業(yè)要求增加自動(dòng)配。

7、此設(shè)備螺旋軸的葉片采用鑲嵌硬質(zhì)合金所以有使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，使用壽命在一年以設(shè)備優(yōu)勢(shì)。

生石灰消化器主要是采用由回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)代替攪拌的化灰方法。化灰機(jī)內(nèi)筒后部開(kāi)有篩孔，石灰塊同水在內(nèi)筒接觸消化，石灰乳穿過(guò)篩孔折流向加料口方向自下部排出口流出，未能消化的過(guò)燒及生燒石灰由外筒體尾部的撈渣裝置排出筒外。該化灰機(jī)結(jié)構(gòu)裝置合理、操作方便、生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)能力大、勞動(dòng)強(qiáng)度小，對(duì)任何質(zhì)量的石灰均適用。

生石灰消化器也叫做生石灰消化機(jī)、化灰機(jī)、石灰消和機(jī)等。本機(jī)主要由外筒體、內(nèi)筒體、支撐裝置及傳動(dòng)裝置組成，尾部設(shè)有撈渣裝置。本機(jī)是將生石灰（氧化鈣）消化成石灰乳的專用設(shè)備。

消化器的工作原理：針對(duì)現(xiàn)有問(wèn)題我們開(kāi)發(fā)了環(huán)保型生石灰消化器，其工藝如下：生石灰從進(jìn)料口進(jìn)入環(huán)保型生石灰消化器進(jìn)行加水進(jìn)行雙螺旋消化。此時(shí)產(chǎn)生大量帶粉塵的蒸汽它是通過(guò)采用風(fēng)機(jī)給水箱產(chǎn)生負(fù)壓，然后把外來(lái)含有粉塵的蒸汽通過(guò)引風(fēng)管吸入水箱，使含有粉塵的蒸汽通過(guò)除塵篩管在除塵水盒里與水   混合。這樣粉塵遇水沉淀，而蒸汽遇水則成水了。生成的沉淀在水箱里與外來(lái)加水混合后然后由水泵抽走，再給生石灰消化器加水。這樣就實(shí)現(xiàn)了除塵和除塵后的污水循環(huán)利用的過(guò)程。就   解決了濕式除塵利用率低和二次水污染問(wèn)題。含有粉塵的蒸汽是通過(guò)多個(gè)除塵篩管進(jìn)入水箱的，每個(gè)篩管上又打有多個(gè)小孔，這樣蒸汽其實(shí)就是通過(guò)小孔進(jìn)入水中的。這樣每個(gè)小孔吹水泛起的水花就不會(huì)有粉塵被帶走了，從而達(dá)到除塵效果。