產(chǎn)品介紹

    制砂機(jī)又叫沖擊式破碎機(jī)，WLS立式?jīng)_擊破碎機(jī)是我公司引進(jìn)歐美技術(shù),同時(shí)擁有多項(xiàng)自主專利產(chǎn)權(quán)的新一代產(chǎn)品,它是專業(yè)破碎技術(shù)與機(jī)械制造完美結(jié)合的典范,是一種全新全能的高效破碎制砂機(jī)。在石料生產(chǎn)線中一般用作三級(jí)破碎，主要生產(chǎn)機(jī)制砂，能將任何不大于2公分的石料破碎到5mm以下，廣泛用于高速公路、建材等行業(yè)，成品是立方體，是機(jī)制砂專業(yè)的核心設(shè)備。

【進(jìn)料粒度】: ≤20mm

【生產(chǎn)能力】: 80-250T/h

 注：此生產(chǎn)能力只是均值，具體生產(chǎn)能力產(chǎn)值以客戶現(xiàn)場(chǎng)配置生產(chǎn)能力為準(zhǔn)

【組成部分】

立式?jīng)_擊式制砂機(jī)由進(jìn)料、分料器、渦動(dòng)破碎腔、葉輪體驗(yàn)、主軸總成、底座傳動(dòng)裝置及電機(jī)等七部分組成。

【應(yīng)用領(lǐng)域】:

適用于軟或中硬和極硬物料的破碎、整形，用于砂石料場(chǎng)、攪拌站、干粉砂漿、石英砂、建筑垃圾破碎等行業(yè)，為高速公路、鐵路、建筑、市政、水電大壩建設(shè)、混凝土攪拌站提供優(yōu)質(zhì)砂石骨料。

廣泛應(yīng)用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機(jī)制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣，特硬及耐磨蝕性物料比其它類型的破碎機(jī)產(chǎn)量功效更高。在工程領(lǐng)域，是機(jī)制砂、墊層料、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生產(chǎn)設(shè)備 

性能特點(diǎn)
1、 技術(shù)先進(jìn) 節(jié)能環(huán)保，處理量大！

先進(jìn)的主軸設(shè)計(jì)理想的破碎腔撞擊角度設(shè)計(jì)，采用國(guó)內(nèi)外優(yōu)質(zhì)的耐磨材料，深腔型轉(zhuǎn)子經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)后，很大限度的利用現(xiàn)有電力，高效低耗，破碎效率高，無須單行電機(jī)過載。使物料通過量提高約30%。與同等功率下的傳統(tǒng)設(shè)備相比，產(chǎn)量提高了30%而且穩(wěn)定

2、使用壽命長(zhǎng),成本低！

核心部件采用國(guó)外進(jìn)口高度耐磨高溫材料，少量用特硬耐磨材質(zhì)制成，體積小、重量輕、便于更換，先進(jìn)的主軸設(shè)計(jì)理想的破碎腔撞擊角度設(shè)計(jì)，物料與耐磨件的摩擦少，直接降低了設(shè)備的使用成本；配備稀油潤(rùn)滑站，徹底解決軸承發(fā)熱等問題，使主軸軸承保持恒溫，延長(zhǎng)維護(hù)周期和使用壽命。周護(hù)板局部磨損后可上下調(diào)頭使用，提高材料利用率，可提高使用壽命48%以上。成本降低40%。 

3.易損件消耗低
 　  核心耐磨材料采用美國(guó)重要行業(yè)用高度耐磨耐高溫材料。采用菱形沖擊塊，避免物料沖擊磨損后損傷立板。組合式刀頭設(shè)計(jì)，提高材料利用率，可降低使用成本30%以上。另外增加了副刀頭，有效地防止主刀頭磨損后損壞立板。  

4.結(jié)構(gòu)獨(dú)特

獨(dú)特的腔型結(jié)構(gòu)，獨(dú)特的破碎原理。比傳統(tǒng)沖擊破碎提高30%-60%，實(shí)際一次成砂率可達(dá)50%-85%

5.操作容易 檢修方便

設(shè)備重量輕、安裝方式多樣、操作使用方便，一旦明確具體的用途，只需進(jìn)行細(xì)微調(diào)整，便可大限度地發(fā)揮其卓越的性能；配備液壓開蓋裝置，使破碎腔內(nèi)部件檢修拆換方便快捷，省時(shí)省力。

6.. 產(chǎn)品粒形美

產(chǎn)品粒形優(yōu)異—產(chǎn)品呈立方體，粒形好、堆積密度大，級(jí)配合理、細(xì)度模數(shù)可調(diào)

工作原理

制砂機(jī)中心進(jìn)料:物料落入進(jìn)料斗，經(jīng)中心進(jìn)料孔進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子后被充分加速并經(jīng)發(fā)射口拋出，首先與反彈后自由下落的一部分物料進(jìn)行撞擊，然后一起沖擊到周圍的渦流腔內(nèi)的渦狀料襯上（或反擊塊上），先被反彈到破碎腔的頂部，后偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，與從葉輪流道發(fā)射出來的物料撞擊形成連續(xù)的物料幕，末了經(jīng)由下部排料口排出。

制砂機(jī)中心進(jìn)料伴隨環(huán)狀瀑落進(jìn)料：物料落入進(jìn)料斗，再經(jīng)環(huán)形孔落下，被散料盤分成兩股。一股經(jīng)分料盤進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，另一股從分料盤的四周落下，進(jìn)入葉輪的物料，在葉輪內(nèi)被迅速加速后高速拋出，首先與散料盤四周自由落體的另一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到周圍的渦流腔內(nèi)的渦狀料襯上（或反擊塊上），先被反彈到破碎腔的頂部，后偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，與從葉輪流道發(fā)射出來的物料撞擊形成連續(xù)的物料幕，末了經(jīng)下部排料口排出。

制砂機(jī)安全小常識(shí)
1 、定期停機(jī)打開觀察門觀察沖擊式制砂機(jī)內(nèi)部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護(hù)板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應(yīng)及時(shí)更換或修補(bǔ)。嚴(yán)禁破碎機(jī)工作過程中打開觀察門觀察內(nèi)部工作情況，以免發(fā)生危險(xiǎn)。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損及時(shí)更換找制造廠家修補(bǔ)。特別注意，未經(jīng)制造廠家同意，嚴(yán)禁私自自制葉輪。
    2 、傳動(dòng)三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，兩側(cè)三角膠帶應(yīng)進(jìn)行分組選配，便其每組長(zhǎng)度盡可能一致。應(yīng)調(diào)整使兩電機(jī)電流差值不超過15A 。
3 、制砂機(jī)采用美孚車用潤(rùn)滑脂特級(jí)或 3# 鋰基脂，每工作 400 小時(shí)加入適量潤(rùn)滑脂，工作 2000 小時(shí)打開主軸總成對(duì)軸承進(jìn)行清洗，一般工作 7200 小時(shí)，更換新軸承。主軸總成上端軸承為游動(dòng)端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動(dòng)皮帶輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 在制砂機(jī)運(yùn)行中，因該設(shè)備屬高速設(shè)備，應(yīng)特別注意安全生產(chǎn)。有關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，若需上機(jī)修理應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行。出現(xiàn)問題建議您請(qǐng)專業(yè)的維修人員解決，未經(jīng)廠家許可嚴(yán)禁私自拆卸核心部件. 

有效減少制砂機(jī)震動(dòng)的幾個(gè)方法

制砂機(jī)在工作過程中由于種種原因不可避免會(huì)震動(dòng),如果長(zhǎng)期震動(dòng)則會(huì)造成螺絲等零部的松動(dòng)甚至脫落,這粑變戰(zhàn)們強(qiáng)調(diào)的需要對(duì)制機(jī)設(shè)備進(jìn)行定期檢修的原因之一。

1螺旋鋼絲繩隔振。

鋼絲繩作為減振元件,具有低頻大阻尼的高頻低剛度的變參數(shù)性能,因而能有效的降低杋體振動(dòng)。與傳統(tǒng)的橡膠減振源相比,具有抗油、抗腐蝕、抗溫差、抗高溫、耐老化以體積小等優(yōu)點(diǎn),隔振效果主要取決于它的非線性遲滯特性。

2、液壓隔振。

液壓支承系統(tǒng)是傳統(tǒng)橡膠支承與液壓阻尼組成一體的結(jié)構(gòu),在低頻率范圍內(nèi)能提供較犬鋼,對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)大幅值振動(dòng)起到迅速衰減的作用,中高頻時(shí)具有較低的動(dòng)剛度、能有效得降低駕駛室內(nèi)的振動(dòng)與燥聲。

3、橡膠隔振。

傳統(tǒng)的發(fā)動(dòng)機(jī)采用彈性支承降低振動(dòng),隔振裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低,性能可靠。橡膠支承一般安裝在車架上,根據(jù)受力情況分為壓縮型、剪切型和壓縮剪切復(fù)合型等