產(chǎn)品簡介
本品以高分子化合物為主光劑、輔以添加優(yōu)質(zhì)緩蝕劑、絡合劑與導電離子促進劑調(diào)配而成。無色透明、無味、不含傳統(tǒng)鉻酸，符合當今環(huán)保要求，能通過SGS檢驗和GMP認證，符合RoHS法令及FDA食品認證法規(guī)，節(jié)省環(huán)保設備投資及廢水處理費用。對食品生產(chǎn)和醫(yī)療器械用不銹鋼工件有特殊光亮和環(huán)保處理功效。

本品不僅適用于不銹鋼SUS300系列（如SUS301、303、304、316等）奧氏體、SUS200系列（如SUS201、202）不銹鋼和馬氏體（俗稱不銹鐵）3Cr13、2Cr13、SUS430等材料的電解拋光有獨特效果。通用性非常強，使用極其方便

應用范圍GB150-1998

·  精密零件：汽車動力系統(tǒng)部件、數(shù)碼相機、手機、復印機、榨汁機等金屬零部件

·  衛(wèi)生級零件：超純水設備及配管、衛(wèi)生級飲水管、醫(yī)藥衛(wèi)生管內(nèi)、外壁拋光；冷熱水機內(nèi)膽、保溫
系列、食品機械零配件、金屬波紋管、碎冰機刀片等

·  裝飾品類：首飾、手鐲、項鏈、吊墜、銘牌、手機飾品、機械儀表盤圈、汽車內(nèi)飾品、扣圈、門窗

使用方法
·  初次使用本品者請詳讀物質(zhì)安全數(shù)據(jù)MSDS說明,無經(jīng)驗者在專業(yè)人士指引下使用
·  加熱電解液至60-70度，把鉛板掛在陰極，需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽極且保持工件與陰極相對，然后調(diào)整電壓在2~15伏左右，拋光3~5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流.以使溶液老化.至電解液出現(xiàn)微綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，拋光效果為佳。

工藝流程

化學除油(脫脂)---漂水---酸洗——漂水——電解拋光——漂水——中和(5%氫氧化鈉溶液)----漂水-----晾干或烘干（注：可根據(jù)實際情況，調(diào)整部分工藝流程。如增加鈍化工序）

槽液維護及補加

·  不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水份除去,因工件夾帶過多水份有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴重的麻點,局部浸蝕而導致工件報廢。

·  長時間不通電情況下，應將陰極的鉛板或不銹鋼板取出清洗，除去酸液。

·  由于溶液中含有硫酸，因此當槽液閑置待機狀態(tài)時應采取適當?shù)姆雷o措施予以遮蓋防止硫酸吸收空氣中的水份致使溶液比重降低而出現(xiàn)品質(zhì)異常。

·  在電解拋光過程中,作為陽極的不銹鋼工件,其所含的鐵、鉻元素不斷轉(zhuǎn)達變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液而不在陰極沉積。隨著拋光過程的進行，金屬離子濃度不斷增加，當達到一定數(shù)值后，這些金屬離子以有機鹽的形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部，為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物。

·  在拋光槽運行過程中，附拋光液不斷消耗外水份因蒸發(fā)和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補加新鮮拋光液到開槽狀態(tài)。

·   該拋光液在未拋光前原始比重為1.68,在拋光槽運行過程中,拋光液的比重應控制在1.65~1.71的范圍內(nèi).拋光液比重和粘度過高,說明拋光液含水量不足(此時應補加適量純水和磷酸來調(diào)整);反之,拋光液比重過低,表面拋光液含水量過高(此時應該考慮加熱蒸發(fā)來部份水份及補加適量硫酸調(diào)整比重和粘度).溶液中的光亮劑會有損耗，一般按8000~11000dm2/Kg補充以保證拋光效果。經(jīng)常用比重計測量拋光液的比重是一種簡單而有效的控制手段。