我公司生產(chǎn)的技術(shù)性能先進(jìn)的瀝青攪拌站除塵器的除塵效率可達(dá)99%以上，煙塵排放濃度15mg/Nm 3 。

1 、對(duì)瀝青混凝土攪拌站，通常將污染源合并摻混，設(shè)計(jì)一個(gè)除塵系統(tǒng)。除塵工藝采用旋風(fēng)（或慣性）加袋式的兩級(jí)除塵方式；前級(jí)捕集粗粒塵及熾熱火星，作為骨料回收利用；后級(jí)捕集微粒塵并凈化有害氣體，收下塵作為礦粉加入攪拌機(jī)回收利用。可以將兩級(jí)結(jié)合為一體。

2、骨料下燥煙氣與瀝青攪拌煙氣宜在預(yù)除塵器前盡早摻混，利用石灰粉及骨料吸附瀝青焦油。袋式除塵器前設(shè)緊急野風(fēng)閥及溫控報(bào)警裝置，

3、對(duì)間斷作業(yè)的攪拌站，應(yīng)設(shè)有袋式除塵器預(yù)熱及溫控裝置，箱體予以保溫。

4、對(duì)固定式大型攪拌站，適宜選用分室反吹袋式除塵器或脈沖噴吹袋式除塵器，發(fā)展趨勢(shì)虹更多選用離線脈沖清灰袋式除塵器，配芳綸或氟美斯拒水防油針刺氈濾料。

5、對(duì)滾動(dòng)式攪拌機(jī)，適宜選用移動(dòng)組臺(tái)式專用除塵機(jī)組。

瀝青攪拌站倉(cāng)頂布袋除塵器具備以下特點(diǎn)：

1、瀝青攪拌站除塵器采用脈沖反吹清灰方式，是當(dāng)前我國(guó)清灰效果zui好的一種，該設(shè)備上箱體分隔成十八個(gè)互不相通的小室，并與一個(gè)長(zhǎng)文氏管相通，利用程控脈沖而達(dá)到清灰目的，在結(jié)構(gòu)上取消了噴吹管和濾袋上端的小文氏管，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作和維護(hù)方便。

2、與國(guó)內(nèi)其它除塵器比較，該設(shè)備具有處理風(fēng)量大，系統(tǒng)阻力小的特點(diǎn)，適用范圍廣。（常溫、高溫含塵濃度＜60g/m3混合氣體的凈化回收處理）。

3、分隔上中箱體的花板邊壓制成一定錐形孔，使之與濾袋形成光滑面的接觸，密封性好，減少孔邊與濾袋的磨損。

4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，占地面積小，可安裝在室內(nèi)外。用戶可根據(jù)其生產(chǎn)工藝、處理風(fēng)量大小，自選型號(hào)或并聯(lián)組合，并可根據(jù)需要提供碳鋼或不銹鋼材質(zhì)除塵器。

瀝青混凝土攪拌站龍?zhí)﹤}(cāng)頂布袋除塵器清灰效果瀝青混凝土攪拌站為何使用袋式除塵器？

瀝青混凝土攪拌設(shè)備是生產(chǎn)拌制各種瀝青混合料的機(jī)械裝置，是道路建設(shè)與維修的重要設(shè)備，其生產(chǎn)工藝是將加工好的石子通過運(yùn)料裝置加入滾筒干燥機(jī)，加熱至140℃～180℃后送入瀝青攪拌機(jī)，與一定比例經(jīng)過加熱的瀝青攪拌成混凝土，供鋪路使用。瀝青混合料攪拌設(shè)備在骨料的烘干加熱、篩分、攪拌等工作過程中均會(huì)產(chǎn)生一定量的粉塵；骨料加熱烘干時(shí)，采用的燃料主要有重油、柴油、煤等，燃料燃燒后產(chǎn)生的廢氣中含有大量的煙塵和含硫、氮、碳和磷的氧化物等氣體，還有石子產(chǎn)生的粉塵和燃燒的殘留物，粒徑大都在0.5μm以上，這些粉塵如直接排放必將會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成嚴(yán)重污染，附近的居民和農(nóng)作物等也會(huì)受到影響。因此，要使瀝青攪拌排放的煙氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，就需用瀝青混凝土攪拌站袋式除塵器對(duì)粉塵、煙塵進(jìn)行濾除。

瀝青攪拌站除塵器選用布袋除塵器，因?yàn)闉r青攪拌站產(chǎn)生的煙氣粉塵性質(zhì)十分復(fù)雜，煙氣溫度高、濃度大、并容易酸結(jié)露，因此攪拌站用除塵器布袋的選擇成為了關(guān)鍵，這些因素都對(duì)布袋除塵器的運(yùn)行和除塵器布袋的正常工作構(gòu)成威脅。

     瀝青攪拌站除塵器是專門針對(duì)瀝青混合拌機(jī)在生產(chǎn)過程中，在烘干、篩分、稱量和攪拌等工藝處理中產(chǎn)生大量的粉塵以及在燃燒過程中產(chǎn)生的有害氣體而設(shè)計(jì)的系列布袋除塵器，由于瀝青攪拌站的有害煙塵對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境和環(huán)境污染有較大影響，如果不及時(shí)清理，會(huì)有很大的危險(xiǎn)，同時(shí)危害人們的身體健康 ，所以專業(yè)的除塵設(shè)備是必不可少的。

瀝青混凝土攪拌站布袋除塵器清灰原理

1.“停風(fēng)”對(duì)清灰的輔助作用

2.如上所述，脈沖噴吹(特別是低壓脈沖噴吹)本身已具有很強(qiáng)的清灰能力，即使在不停風(fēng)狀態(tài)下，對(duì)包括瀝青攪拌站粉塵在內(nèi)的微細(xì)粉塵也能獲得良好的清灰效果。這已為工程實(shí)踐所證明。

3.脈沖噴吹清灰的持續(xù)時(shí)間很短，隨即恢復(fù)過濾，脫離袋壁的粉塵不能完全落人灰斗，其中一部分再次粘附于濾袋壁面，從而對(duì)清灰效果有所削弱。這種狀況隨過濾風(fēng)速的提高而加劇。

4.防止粉塵再次粘附的途徑是采用停風(fēng)噴吹。對(duì)于5un以下微細(xì)塵粒幾乎占100%的電爐粉塵，將停風(fēng)作為脈沖噴吹清灰的輔助措施，效果將有所改善。

5.應(yīng)當(dāng)強(qiáng)調(diào)，停風(fēng)措施僅僅對(duì)清灰起輔助作用。對(duì)于爐窯煙塵，通常取較低過濾風(fēng)速，粉塵“再吸附”的程度較輕，因而“停風(fēng)”的作用變得不明顯，清灰效果主要還是依靠脈沖噴吹裝置來保證。另一方面，“停風(fēng)”的副作用不容忽視，如需要增加過濾面積和設(shè)備體積、停風(fēng)閥的機(jī)械活動(dòng)部件使維修工作大量增加，每個(gè)箱體的關(guān)閉都會(huì)造成袋式除塵設(shè)備和系統(tǒng)阻力的增加，從而導(dǎo)致拌合站工況的波動(dòng)。因此，應(yīng)當(dāng)仔細(xì)權(quán)衡“停風(fēng)”的利弊，慎重考慮是否采取這一措施。

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