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 近期，方大九鋼煉鋼廠通過對PLC程序改造，解決了七機七流連鑄機給優鋼線供應落地坯料節奏慢的問題。

據了解，七機七流連鑄機主要生產優鋼線所需坯料。該連鑄機正常生產時，部分坯料通過熱送輥道熱送給軋鋼廠優鋼線軋制，另外有部分坯料，暫時在七機七流連鑄機旁落垛存放。待連鑄機停機時，再來消化落地坯料。改造之前，該廠只能通過行車每次吸一根坯料置于出坯輥道上，再開啟輥道運走坯料。此方法上料，上料節奏十分緩慢，根本滿足不了軋鋼廠優鋼線的生產需求。但如果行車一次多吸幾支坯料置于輥道之上，移鋼機則無法精確分坯，開啟輥道后會造成兩根以上的坯料同時運往優鋼線，進而造成多根坯料卡坯而停送。該廠技術人員再三研究，開發了一個PLC程序控制移鋼機一次移動的距離，每按下移鋼機開關，移鋼機運動170mm，即一根坯料的寬度。這樣，送完一根坯料，即按下移鋼機開動按鈕，移鋼機自動走170mm，將其中一根坯料送上輥道后停止，避免了多根坯料同時上輥道導致后續卡坯現象，大大提高了上料速度，滿足了生產需求。