設(shè)備尺寸規(guī)格信息：

設(shè)備特點(diǎn)：

1. 可完成工件自動(dòng)上料、自動(dòng)開(kāi)關(guān)門(mén)、自動(dòng)循環(huán)、自動(dòng)翻轉(zhuǎn)、自動(dòng)拋丸清理、自動(dòng)卸料。

2. 對(duì)于不同的生產(chǎn)規(guī)模可選擇多臺(tái)聯(lián)動(dòng)處理，配合生產(chǎn)線使得生產(chǎn)效率得以提高上去。

3. 本設(shè)備的工作倉(cāng)及拋頭布置位經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)三維模擬仿真計(jì)算出覆蓋面最廣且每個(gè)方向拋向工件表面，得到最佳的效果

4. 自帶除塵箱，本公司每一款拋丸機(jī)均有完整的除塵系統(tǒng)，達(dá)到國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)無(wú)需擔(dān)心粉塵排放不合格。

5.耗材消耗少，自動(dòng)循環(huán)利用砂料直至砂料破碎成粉塵。

拋丸機(jī)應(yīng)用范圍

1 金屬表面的清理

拋丸設(shè)備首先應(yīng)用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除

幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進(jìn)行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時(shí)也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準(zhǔn)備工序， 比如大型氣輪機(jī)機(jī)殼在進(jìn)行無(wú)損探傷以前必須進(jìn)行嚴(yán)格的拋噴丸清理，以保證探傷結(jié)果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來(lái)清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。

冶金鋼鐵生產(chǎn)中，拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產(chǎn)中獲得高生產(chǎn)率而采用的機(jī)械或化學(xué)聯(lián)合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產(chǎn)中，在冷軋工序過(guò)程中必須進(jìn)行退火后再進(jìn)行拋丸或酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。

2 金屬工件的強(qiáng)化

根據(jù)現(xiàn)代金屬?gòu)?qiáng)度理論，增加金屬內(nèi)部的錯(cuò)位密度，是提高金屬?gòu)?qiáng)度的主要方向。實(shí)踐證明拋丸是增加金屬位錯(cuò)結(jié)構(gòu)的行之有效的工藝方法。這對(duì)一些金屬不能通過(guò)相變硬化(如馬氏體淬火等)或?qū)崿F(xiàn)相變硬化的基礎(chǔ)上而要求再進(jìn)一步強(qiáng)化的工件而言，更具有十分重要的意義。航空、宇航工業(yè)、汽車(chē)、拖拉機(jī)等零部件要求輕質(zhì)化，但可靠性要求越來(lái)越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構(gòu)件的強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度。