PA6美國杜邦73M30  NC010 產(chǎn)品說明：30％礦物增強(qiáng)尼龍6，特性：可電鍍，熱穩(wěn)定性，加工方法：注射成型

填料/增強(qiáng)材料	礦物填料, 30% 填料按重量
添加劑	熱穩(wěn)定劑 脫模
特性	可電鍍 熱穩(wěn)定性
形式	粒子
加工方法	注射成型
多點數(shù)據(jù)	Isothermal Stress vs. Strain (ISO 11403-1) Secant Modulus vs. Strain (ISO 11403-1) Tensile Modulus vs. Temperature (ISO 11403-1)
部件標(biāo)識代碼 (ISO 11469)	>PA6-MD30
樹脂ID (ISO 1043)	PA6-MD30

物理性能	干燥	調(diào)節(jié)后的	單位制	測試方法
密度	1.35	--	g/cm3	ISO 1183
收縮率				ISO 294-4
垂直流動方向	0.90	--	%	ISO 294-4
流動方向	0.90	--	%	ISO 294-4
吸水率				ISO 62
23°C, 24 hr, 2.00 mm	6.3	--	%	ISO 62
平衡, 23°C, 2.00 mm, 50% RH	2.1	--	%	ISO 62
粘數(shù)	145	--	cm3/g	ISO 307

機(jī)械性能	干燥	調(diào)節(jié)后的	單位制	測試方法
拉伸模量	4800	1700	MPa	ISO 527-2
拉伸應(yīng)力 (斷裂)	82.0	55.0	MPa	ISO 527-2
拉伸應(yīng)變 (斷裂)	15	40	%	ISO 527-2
拉伸蠕變模量				ISO 899-1
1 hr	--	1180	MPa	ISO 899-1
1000 hr	--	740	MPa	ISO 899-1
彎曲模量	4800	1800	MPa	ISO 178

沖擊性能	干燥	調(diào)節(jié)后的	單位制	測試方法
簡支梁缺口沖擊強(qiáng)度				ISO 179/1eA
-30°C	3.5	3.5	kJ/m2	ISO 179/1eA
23°C	5.5	11	kJ/m2	ISO 179/1eA
簡支梁無缺口沖擊強(qiáng)度				ISO 179/1eU
-30°C	85	85	kJ/m2	ISO 179/1eU
23°C	110 kJ/m2	無斷裂		ISO 179/1eU
懸壁梁缺口沖擊強(qiáng)度				ISO 180/1A
-30°C	4.0	--	kJ/m2	ISO 180/1A
23°C	5.5	9.0	kJ/m2	ISO 180/1A

熱性能	干燥	調(diào)節(jié)后的	單位制	測試方法
熱變形溫度
0.45 MPa, 未退火	196	--	°C	ISO 75-2/B
1.8 MPa, 未退火	78.0	--	°C	ISO 75-2/A
維卡軟化溫度	210	--	°C	ISO 306/B50
熔融溫度 1	221	--	°C	ISO 11357-3
線形熱膨脹系數(shù)				ISO 11359-2
流動	8.8E-5	--	cm/cm/°C	ISO 11359-2
橫向	1.0E-4	--	cm/cm/°C	ISO 11359-2

可燃性	干燥	調(diào)節(jié)后的		測試方法
可燃性等級 (0.850 mm)	HB	--		IEC 60695-11-10, -20

備注
1 .	10°C/min

化學(xué)和物理特性 ：
PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強(qiáng)。因為塑件的許多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設(shè)計產(chǎn)品時要充分考慮到這一點。

為了提高PA6的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。

對于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。

成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設(shè)計、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。

對于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。

成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設(shè)計、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。 
注塑模工藝條件: 
干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時，建議進(jìn)行105C，8小時以上的真空烘干。

熔化溫度：230~280C，對于增強(qiáng)品種為250~280C。

模具溫度：80~90C。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90C。
對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40C的低溫模具。對于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80C。
注射壓力：一般在750~1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計）。
注射速度：高速（對增強(qiáng)型材料要稍微降低）。
流道和澆口:由于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。
典型用途： 
由于有很好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承