山東預應力錨桿，預應力錨桿廠家

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一、預應力錨桿簡介

預應力錨桿由錨頭、桿體及墊板組成，通過錨頭產生的錨固力對圍巖施加一定的預壓應力，主動地加固圍巖。

二、預應力錨桿分類

根據錨固方式或錨固材料的不同，常用的預應力錨桿有機械脹殼預應力錨桿、樹脂預應力錨桿、水泥藥卷預應力錨桿。

1、機械脹殼預應力錨桿

機械脹殼預應力錨桿的基本原理是利用其錐形的端部在沿螺紋旋轉時，將兩片帶有倒鉤的外殼脹開，使其壓緊在巖壁上而產生錨固力。其優點是裝錨后能立即發揮支護作用，并且可以通過擰緊螺帽對錨桿施加低噸位（不超過50～80kN）的預應力，缺點是錨固會逐漸松弛，需要經常擰緊螺帽，且桿體沒有砂漿保護，容易銹蝕，故多用作臨時支護。若后續對桿體進行水泥注漿，可以作為長久支護。

2、機械脹殼預應力錨桿

機械脹殼式錨桿適合于堅硬的巖石，由于與楔形體接觸的巖石變形和破壞，它們在密集節理化巖石和軟弱巖石效果中不太好，也不適用附近受到爆破振動的錨同。

3、樹脂預應力錨桿

樹脂預應力錨桿的錨固端采用樹脂卷作為錨固劑，由樹脂藥包、桿體及墊板等組成。樹脂預應力錨桿具有承載快、錨固力大、安全可靠、施工操作相對簡便、適用范圍廣等優點，且控制圍巖位移和抗震性能好，適用于Ⅰ～Ⅳ類的圍巖主動支護，克服了機械脹殼預應力錨桿不宜使用在密集節理化巖石和軟弱巖石的弱點。但是錨同端的樹脂藥包需要機械高速攪拌均勻才能迅速凝固發揮端頭錨固作用．限制了它在一些機械不方便到達區域的使用。樹脂預應力錨桿的桿體材料宜用Ⅱ級鋼筋，直徑為16～32mm；錨頭的錨同長度宜為500～1000mm；設計錨固力不應低于50kN。鑒于樹脂錨桿的長期抗腐蝕保護能力存在某些不確定性，現行一般的做法是采用端頭錨同采用樹脂卷并施加預應力，自由拉伸桿體采用水泥注漿，確保錨桿的長期耐久性。

三、預應力錨桿工藝措施

1、土錨鉆孔前根據設計要求和土層條件定好孔位，做出標記，保證錨桿的孔位差不超過100mm，孔深不小于設計長度1%，也不大于設計長1%。

2、安放錨桿前，用清水沖洗鉆孔，直至孔口溢出清水為止。

3、錨束組裝前保證平直，消除油漬與鐵銹。

4、安裝錨桿時，沿桿體軸線方向，每隔1～2m設置一個對中支架。

5、桿體自由段涂黃油套上塑料套管，并在錨固段處用鉛絲綁牢，桿體安放時，避免與孔壁直接接觸，特別是位于錨固體的桿體。

6、注漿漿液攪拌均勻，隨攪隨用，漿液保證在初凝前用完，并嚴防石塊和雜物等混入。注漿時，注漿管端口距孔底保持50～100mm距離。

7、錨桿張拉前，對張拉設備進行律定，當錨固體與臺座混凝土強度大于15Mpa后，進行張拉。

8、錨桿在張拉之前，先取10%～20%設計應力，對錨桿預張拉一次，使各部位接觸緊密，桿體完全平直。

9、因在鎖定過程中，張拉荷載一般都要回縮，故鎖定前先超張拉至1.1～1.2倍設計應力，并持荷5min（砂土）或10min（粘土）時間，以確保錨頭位移及預應力值穩定。

四、預應力錨桿施工方法

1、鉆孔 鉆孔選用土錨專用鉆機，外套管直徑為φ，鉆頭為中空型，并直接安裝在外套管上，鉆頭外徑為φ。成孔結束后，驗證套內無殘留土芯，保證拉桿束體能順利地放入孔中。

2、泥漿水的處理與排除 在成孔過程中產生的泥漿水及時處理與排除，泥漿經排水溝至集水井，清水用水泵抽除，泥漿由槽車運走。

3、抽拔鉆桿 當完成鉆孔后，及時抽拔鉆桿，這樣對下一步拔套管有利。

4、放置錨桿 錨桿運到現場后，全面檢查注漿塑料管是否完好。放入套管后，使錨桿露出孔外不少于2m長度，以保證張拉要求。

5、拔套 管錨桿安放完畢后，即開始拔套管，該工序如同拔鉆桿，做到迅速而連續。

6、注漿 注漿作業從鉆孔底部開始，注漿過程中確保從鉆孔中順利地排水排氣，直到結束為止。注漿作業不中斷，注漿壓力采用0.3～0.5Mpa。

7、錨桿養生 注漿完成后，立即對錨桿進行養生，養生的時間依據試驗室配比試驗確定。

8、錨桿張拉 當錨固體達到設計強度后，進行張拉，錨桿張拉由一套專用設備完成，即由操縱箱、穿心鋼索千斤頂及錨具組成。錨桿張拉控制應力值、為鋼索的破斷應力的0.8左右，張拉由專人操作、觀測和記錄，并繪制荷載——位移曲線。