技術參數：

圖號：15GL03-1

孔中心距：120mm          

長:660mm              

寬：118mm          

高：98mm       

重量：19kg

主機型號：中煤張家口SGZ730/320型刮板輸送機

煤機配件乳化液泵安裝調試及維修日檢注意事項
乳化液泵站是井下綜合采煤作業面支護設備的動力源泉，煤礦井下支護作業“外注式單體液壓支柱”及“液壓支架”的專用小型推移式注液設備，也是支護作業替換修理的不可短少的工具。乳化液泵具有體積小、重量輕、操作簡潔、移動靈敏、作業平穩牢靠和高效、節能、安全的特色，尤其是在空間狹小的坑道口、掘進頭、低煤層和回采面等地段，更是一般大型注液泵站無法替代的產品，深受廣闊煤礦作業者的歡迎。乳化液泵是要完成煤礦井下安全運行的十分必要的一個環節。由于乳化液泵具有流量均勻、壓力安穩、作業平穩、強度高、脈沖小、油溫低、噪聲小、運用保護方便等特色，所以還廣泛適用于管道清洗、工件清洗、玻璃清洗、工程掘進等。

一、泵的井下裝置：
1）泵應裝置在潔凈而安全的地址，其作業方位應盡量水平，且根底實在。
2）電機及泵的固定螺栓有必要擰緊。
3）電機軸與泵軸應對正同軸，兩聯軸節間應留2-4mm空隙。
4）運用前，應將液箱體內各腔清洗潔凈。
5）銜接乳化液箱和泵之間的吸液管路、高壓管路、卸載管路。
6）銜接進乳化液配比設備的水管。
7）按含3-5%乳化油的水溶液比例制造滿足的乳化液，調查液箱的液標部分，液面抵達上液位。
8）銜接至作業面的高壓管路及回液管路。
9）銜接電機線路（電壓660/1140V，50HZ）。

二、起動前應查看：
1）新泵或較長時刻泊車的泵，應首要查看各零部件有無損害、冰凍與銹蝕等現象，密封是否無缺，裝置是否正確，查看時應做到仔細認真，
2）曲軸箱內是否有光滑油，其油位應在油標中上部。
3）柱塞腔上滴油槽內是否有足量的光滑油。
4）一切通液管路開關是否敞開。
5）用手盤動聯軸器，應滾動靈敏，無失常卡死現象。
6）旋松卸載閥的調理螺套。
7）一切要害螺紋聯接均需查看一遍（液力端螺釘、滑塊壓套、缸套鎖緊螺母等）

三、試車：
1）查看電機轉向：點動開關，調查電機轉向應與泵上箭頭符號共同，否則應進行更正。
2）空載作業：在點動開關，承認電機轉向正確后，使泵空載作業（旋松卸載閥的調理螺套），翻開放氣螺堵，放盡高壓腔內的空氣，直到呈現恒定流量停止。

四、運用修理注意事項：
1）運用過程中需求調整柱塞密封緊縮量時，不要一次將螺母壓得過緊，由于過緊會使密封與柱塞的摩擦加重。
2）缸套的進油孔應對準泵體上的滴油孔，并用定位螺釘定位，以避免缸套旋轉。
3）柱塞密封應成套替換，在裝缸套密封時，不同柱塞密封的搭頭之間應錯開，腔內應層層抹上光滑脂，以利光滑。
4）查看柱塞與滑塊的銜接壓套是否松動，應及時扭緊（每五天認真查看一次）。
5）在正常運用時，泵的上蓋不該翻開，避免煤塵進入泵內，柱塞腔蓋板應蓋好，避免雜物進入沖壞滑塊。在泵站作業時，液箱蓋禁止翻開，謹防雜物落進液箱。
6）定時清除浮于液面的乳化油分解物（半個月一次），同時調查磁性過濾器是否需求清洗。定時清洗插板過濾器上的污物（一月清洗一次）。
7）定時查看儲能器充氣壓力（一月一次），應為體系實踐作業壓力的60-70%，低于下限時則應彌補氮氣達上限。在升井修理時，應重新將蓄能器充氣并查看是否漏氣。
8）修理時，完全清洗油箱、油池、過濾器及拆開的零件，替換光滑油。
9）按技能要求裝置，避免錯裝、漏裝，碰傷運動合作面，切壞密封件等。謹防配對運用的零件紊亂（連桿體與蓋、前后軸瓦、辦圓環副）。
10）大軸承與曲軸聯接時，應選用熱裝。
11）一切重要的運動副應保證有合理空隙，空隙過小，易引起發熱及燒損；空隙過大，則振蕩、噪音嚴峻、磨損加重。零件外表狀況無缺，無嚴峻磨損、燒損、損壞等現象，否則應進行修理替換。
12）在裝置要害螺栓時（如：連桿螺栓、閥體與箱體的銜接螺栓，齒輪箱與箱體聯接螺栓）應有滿足的擰緊力矩和牢靠的防松辦法。最好在滿載一段時刻后，再擰緊一次。

五、日檢項目：
1）曲軸箱中的油位在泵箱體的油標處查看，不行應及時彌補，充油有必要灌到油位中線油標上孔之間，過低或過高會燒壞軸瓦或引起油溫異常升高。
2）柱塞腔的滴油槽應每班加滿油。
3）查看各重要銜接方位是否松動（如滑塊前端的螺紋壓套、液力端螺釘、缸套鎖緊螺母等），如發現應及時扭緊。
4）主動卸載閥的敞開壓力是否正確，壓力表是否失靈。
5）應特別注意柱塞密封的作業狀況，翻開中距離腔的蓋板，調查各柱塞密封的漏液狀況，密封填料處答應有液體滴落，但假如漏液過多，有必要替換密封。

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