技術(shù)參數(shù)：
圖號：ZMK-75

孔中心距：120mm

長：505mm

寬：90mm

高：68mm

重量：9.4kg

主機(jī)型號：佳木斯型掘進(jìn)機(jī)

亞興精鍛 | 鍛造壓力機(jī)與鍛造工藝的關(guān)系

鍛造壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)特性

⑴壓力機(jī)能力有三大特點(diǎn)。
對代表性的冷、溫間鍛造零件開展研究表明，要鍛造精度合格率高的零件，首先需要了解鍛造壓力機(jī)的能力、行程扭矩與工作必要能量等三大主要因素及壓力機(jī)的精度特點(diǎn)，方能鍛造出尺寸優(yōu)良與高精度的零件制品。

⑵壓力機(jī)的精度特點(diǎn)與鍛壓零件精度的相互關(guān)聯(lián)性。
壓力機(jī)本身的精度，決定了產(chǎn)品的質(zhì)量，高精度的壓力機(jī)能生產(chǎn)優(yōu)良的產(chǎn)品，相反精度較差的壓力機(jī)其生產(chǎn)的產(chǎn)品合格率很低。壓力機(jī)的精度通常分為：空載狀態(tài)時的靜態(tài)精度和鍛造狀態(tài)時的動態(tài)精度。

1）壓力機(jī)平行度為滑塊與工作臺面之間的平行度精度，如果此精度不良，鍛造生產(chǎn)時會產(chǎn)生零件（e型螺栓）尺寸與精度不佳。

2）工作臺面或者滑塊底面的平面度誤差如果很大，比如內(nèi)凹時，會導(dǎo)致零件（刮板機(jī)配件）平面度不良，更嚴(yán)重時會造成模具損壞或者變形。

3）另外還有滑塊中心線與工作臺面之間的垂直度精度影響也很大。當(dāng)中心線偏斜時，上凸模與下凹模中心偏斜，在長形狀零件（刮板輸送機(jī)配件）進(jìn)行擠壓加工時會發(fā)生形狀精度不佳。

冷、溫間鍛造如果工藝技術(shù)和鍛造設(shè)備的精度控制良好，其制造零件精度不遜色于機(jī)床切削加工。冷、溫間鍛造加工精度一般分類如下：
1）鍛造模具的尺寸精度直接影響制品（煤機(jī)配件）的精度。
一般先通過評核零件與使用模具之間的尺寸偏差范圍大小，再通過校正修配模具的精度。模具通常的最大校正精度上下浮動0.03mm左右。

2）壓力機(jī)鍛造狀態(tài)的動態(tài)精度也影響零件（采煤機(jī)配件）的精度。
壓力機(jī)滑塊底面在下死點(diǎn)位置的精度，通常稱為下死點(diǎn)穩(wěn)定度。由于彈性變形的存在，此精度有時變化很大，直接影響沖壓零件的底部厚度、凸邊厚度等尺寸精度。

3）鍛造模具的合模精度同樣影響鍛造零件（煤機(jī)配件）的精度。
模具的上下模通常會設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，比如導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，以此來保持合模精度。如果導(dǎo)向機(jī)構(gòu)不夠牢固，精度很差，勢必會使模具合模時產(chǎn)生偏斜，從而造成鍛造零件偏斜、中心不對中、彎曲等現(xiàn)象發(fā)生。

對鍛造零件的尺寸和形狀精度造成影響的總體而言有：坯件材料成分缺陷、形狀誤差大、硬度整體不同、熱處理工藝；壓力機(jī)的靜態(tài)精度和動態(tài)精度；鍛造模具沖頭部的磨損、凸凹部的合模、中心修配精度；潤滑所采用的方式和成形綜合外界條件等。尤其是鍛造壓力機(jī)的精度影響最為重要，優(yōu)化和改善壓力機(jī)的精度，方能保證和提高鍛造零件的精度，做到鍛造成形的穩(wěn)定。
冷、溫間鍛造加工工藝的必要工作能量

不同的鍛壓產(chǎn)品其形狀都各不相同，需要根據(jù)其形狀確定相應(yīng)的成形工藝，并根據(jù)工藝方法來搭配合適的鍛造壓力機(jī)。第一步要了解鍛造零件每一種成形的必要工作能量特點(diǎn)。比如，鐓粗、壓印工藝成形初期負(fù)載較輕，到下死點(diǎn)附近負(fù)載最大；鍛細(xì)工藝成形初期負(fù)載大，到下死點(diǎn)附近負(fù)載最大；正擠壓或正反復(fù)合擠壓成形初期負(fù)載最大，往后負(fù)載會逐漸減小；反擠壓成形初期負(fù)載最大，并維持一定。目前來看，鍛造零件的成形基本為以上所述工藝的組合，皆可以此為選擇搭配鍛造壓力機(jī)的參考準(zhǔn)則。

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