純鐵素體組織具有良好的塑性和韌性，但強度和硬度都很低；冷加工硬化緩慢，可以承受較大減面率拉拔，但成品鋼絲抗拉強度很難超過1200MPa。由于鐵素體含碳量很低，其性能與純鐵相似，塑性、韌性很好，伸長率δ=45%～50%。強度、硬度較低，σb≈250MPa，而HBS=80。

純鐵在912℃以下為具有體心立方晶格。碳溶于α-Fe中的間隙固溶體稱為鐵素體，以符號F表示。由于α-Fe是體心立方晶格結(jié)構(gòu)，它的晶格間隙很小，因而溶碳能力極差，在727℃時溶碳量較大，可達0.0218%,隨著溫度的下降溶碳量逐漸減小，在600℃時溶碳量約為0.0057%，在室溫時溶碳量約為0.0008%。因此其性能幾乎和純鐵相同。

從組織形貌及織構(gòu)強弱上分析壓縮樣品中心與邊緣應(yīng)變量的差異，并探討這種形變不均勻性對鐵素體超細化過程及再結(jié)晶過程的影響。研究表明，低碳鋼在A3～Ar3之間大應(yīng)變可實現(xiàn)鐵素體的超細化。觀察到A3以上大應(yīng)變后的淬水組織中心區(qū)也存在一些等軸鐵素體。根據(jù)鐵素體的等軸狀，以及從形變可提高奧氏體自由能的角度考慮，因此認為A3以上可形變誘導(dǎo)出鐵素體。

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