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在選礦生產(chǎn)中，球磨機(jī)是整個選礦過程中最關(guān)鍵的部分。磨礦作業(yè)占選礦廠的資本投資和生產(chǎn)成本的很大一部分。同時，研磨也是整個選礦廠的“瓶頸”運(yùn)行，直接關(guān)系到選礦的加工能力和研磨質(zhì)量，這對經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)產(chǎn)生了重大影響。整個選礦廠采礦業(yè)的發(fā)展刺激了球磨機(jī)制造技術(shù)的發(fā)展和創(chuàng)新。各種球磨機(jī)應(yīng)用技術(shù)的研究在生產(chǎn)實踐中得到了迅速的深入研究。球磨機(jī)進(jìn)一步發(fā)展為大規(guī)模，高自動化和低能耗。

在國際大中型球磨機(jī)制造中，使用滾動軸承代替滑動軸承已成為一種趨勢。隨著中國制造業(yè)的快速發(fā)展，滾動軸承的制造水平日新月異，這為在球磨機(jī)上使用滾動軸承代替?zhèn)鹘y(tǒng)滑動軸承創(chuàng)造了條件。

球磨機(jī)的改造設(shè)計

1，進(jìn)料端蓋和進(jìn)料口

球磨機(jī)的中空軸均在進(jìn)料端蓋和出料端蓋上，即兩個軸承分別安裝在進(jìn)出料端蓋上。原進(jìn)料端蓋安裝軸承的中心位置不變，只是將該處的直徑設(shè)計為 1000，寬度 308，寬度沿中心對分，安裝軸承部位設(shè)計成上差，安裝定位套處設(shè)計成下差。在進(jìn)料端蓋和進(jìn)料口的空隙處添加了瀝青，但有時添加不滿，容易由縫隙處沿進(jìn)料口和進(jìn)料端蓋接合面處向外漏漿，從而進(jìn)入軸承，影響到軸承的使用和壽命。為了避免漿體從端面處溢出，在進(jìn)料端蓋與進(jìn)料口的接合面處設(shè)計出一個密封槽，安裝專用密封圈用。

如此設(shè)計，原進(jìn)料端蓋和進(jìn)料口的模型不用變動，只是在加工時，稍有變化。原有進(jìn)料端蓋備件和改造換下的零件將軸承部位補(bǔ)焊后車至設(shè)計尺寸，進(jìn)料口只需在端面處車出一密封槽，即仍可作為備件使用。

2，出料端口與出料口

出料端蓋與出料口的改動與進(jìn)料端蓋和進(jìn)料口基本一致，原出料端蓋安裝軸承的中心位置不變，只是將該處的直徑設(shè)計為 1000，寬度 308，寬度沿中心對分，安裝軸承部位設(shè)計成上差，安裝定位套處設(shè)計成下差。

在出料端蓋和出料口的空隙處添加了瀝青，但有時添加不滿，容易由縫隙處沿出料口和出料端蓋接合面處向外漏漿，從而進(jìn)入軸承，影響到軸承的使用和壽命。為了避免漿體從端面處溢出，在出料端蓋與出料口的接合面處設(shè)計出一個密封槽，安裝專用密封圈。密封圈與進(jìn)料端蓋處的相同。

如此設(shè)計，原出料端蓋和出料口的模型不用變動，只是在加工時，稍有變化。原有出料端蓋備件和改造換下的零件將軸承部位補(bǔ)焊后車至設(shè)計尺寸，出料口只需在端面處車出一密封槽，即仍可做為備件使用。

3，軸承部的設(shè)計,

軸承座采用水平中分式，軸承座的地腳孔各部尺寸及下底面尺寸與基礎(chǔ)底座相同，中心高為 900。軸承上蓋寬度與軸承座部位相同，只是在上蓋的中心位置設(shè)計出兩個孔，一個是為安裝溫度傳感器用，另一個為了安裝自動加油潤滑管用。在軸承座和軸承上蓋對應(yīng)處分別設(shè)計出兩個槽，用于密封和軸承端蓋的定位。軸承端蓋與軸套處采用毛氈密封，用壓該壓緊。內(nèi)側(cè)軸承端蓋與中空軸外徑處的密封也采用毛氈，用壓蓋壓緊。

節(jié)能降耗，減少污染，提高效率是中國企業(yè)的發(fā)展方針。堅持同步發(fā)展和保護(hù)，節(jié)約能源，以效率為基礎(chǔ)，為國家節(jié)約能源，為企業(yè)創(chuàng)造效益的原則。理論分析證明轉(zhuǎn)化效果明顯，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。這種轉(zhuǎn)變只是球磨機(jī)的一種轉(zhuǎn)變。在企業(yè)的礦山中，仍有許多地方需要改造。相信通過這些改造將為國家節(jié)約大量的資源。

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